Рефераты. Организация материально-технического обеспечения на ООО "Витязь"






К числу организационно-экономических факторов отно­сятся: рациональное использование отходов, сокращение потерь материа­лов при хранении и транспортировании. Ка­ждое организационное мероприятие должно быть тщательно продумано, экономически обосновано и включено в соот­ветствующий раздел плана развития техники и организации производства. Результаты проведенной работы учитываются при совершенствовании норм расхода мате­риалов.

Завершением анализа является разработка практических мер, позволяющих улучшить использование материальных ресурсов, на их основе установить новые, прогрессивные нормы, отражающие передовой производственный опыт и на­учно-технические достиже­ния, которые должны быть реали­зованы в предстоящем плановом периоде.

По мере развития техники и организации производства вы­яв­ляются новые возможности экономии материальных ресур­сов, и тем самым создается возможность разработки про­грессивных норм и пересмотра ранее действовавших.

В работе по организации и планированию использования мате­риальных ресурсов важнейшее место занимает установ­ление про­грессивных норм расхода материалов и топлива. Технико-эконо­мические нормы расхода материалов и топ­лива — это планово-уста-новленные величины, определяю­щие максимально допустимые затраты соответствующих ма­териальных ресурсов на производство единицы конкретного вида продукции.

Уровень прогрессивных норм должен быть выше достигнутых средних показателей. Нормы должны ориентировать коллек­тив работников на планомерное внедрение новой техники, отражать передовой производственный опыт и изменяться по мере совершен­ствования техники и организации произ­водства, роста квалифика­ции кадров.

Наиболее прогрессивным методом установления технико-эко­номических норм расхода материалов и топлива явля­ется анали­тически-расчетный.

Сущность аналитически-расчетного метода нормирования рас­хода материалов.

Норма расхода материалов состоит, как правило, из трех час­тей: полезного содержания материалов в готовой про­дукции, отхо­дов, получаемых в процессе производства, и потерь, связанных с хранением и транспортированием ма­териалов. Удельный вес каж­дой из этих частей характери­зует структуру нормы.

Опыт работы предприятий показывает, что на разных уча­ст­ках, потребляющих одинаковые материалы или топливо и выпол­няющих аналогичную работу, а также на родственных участках других предприятии той же отрасли промышленно­сти расходуется разное количество материалов и топлива при изготовлении одной и той же или аналогичных видов продукции. В целях выявления возможности экономии мате­риальных ресурсов и установления прогрессивных норм проводят анализ фактических затрат на раз­ных участках.

На основе анализа передового производственного опыта и раз­работки мероприятий по широкому его распространению устана­вливают оптимальный в данных условиях метод ра­боты и минима­льный расход материальных ресурсов на из­готовление продукции. Эти величины и берутся в основу расчета норм расхода материа­лов и топлива.

В дополнение к материалам анализа проводится техниче­ский расчет потребности в материалах и топливе на изго­товление еди­ницы продукции или выполнение единицы раз­личных работ. Эти расчеты проводятся применительно к отдельным видам материаль­ных ресурсов.

На каждом предприятии потребляется большое количество са­мых различных видов материальных ресурсов. Их номенк­латура доходит нередко до десятков тысяч наименований. К тому же сле­дует учесть многообразие производимой про­дукции и ее частей, а также инструментов, запасных час­тей и других объектов, на кото­рые устанавливаются нормы расхода материальных ресурсов. Все это в значительной мере увеличивает объем нормировочной ра­боты. Проведение в каждом отдельном случае анализа влияния всех факторов на расход материалов и детальный расчет норм оказыва­ются в этих условиях весьма трудоемким делом.

Это обстоятельство побуждает отдельные предприятия на уста­новление норм укрупненным путем, по аналогии с дру­гими объек­тами, по отчетным данным и т. д., что совер­шенно неприем­лемо.

Устранение указанной трудности достигается путем разра­ботки общеотраслевых норм расхода материальных ресурсов на те объекты производства, которые изготовляются на многих предпри­ятиях данной отрасли, и на типовые эле­менты продукции, входя­щие во многие виды работ.

Установленные отраслевые нормы позволяют более обосно­ванно разрабатывать планы и показатели оценки деятель­ности предприя­тии. Они должны иметь характер рекоменда­ций, с тем, чтобы в зависимости от условий работы каж­дое предприятие могло корректировать их при условии тщательного обоснования откло­нения от среднеотраслевых норм.

Нормы комплексных затрат.

Выше мы рассматривали нормы расхода материальных ресур­сов, затрачиваемых непосредственно на изготовление еди­ницы того или иного вида продукции, например, расход стали, меди и других материалов на одну автомашину; хлопка, синтетического волокна — на тонну пряжи и т. п. Они называются нормами или коэффициентами прямых за­трат.

Четкая организация материально-технического снабжения, пла­нирования и контроля использования материальных ре­сурсов, особенно в производствах со сложным взаимодей­ствием различных частей, требует учета не только прямых затрат ресурсов на еди­ницу продукции, но и расходов, косвенно связанных с производст­вом данного изделия. Это достигается разработкой норм или коэф­фициентов ком­плексных затрат, которые определяют общий сум­марный расход определенного вида ресурсов на всех стадиях про­изводства, на изготовление единицы конечной продукции. При­мером такой комплексной нормы может быть расход топ­лива на производство одного автомобиля. В эту комплекс­ную норму вклю­чаются: расход топлива на автомобильном заводе, расход топлива на производство металла с учётом нормы потребления металла в автомобильной промышленно­сти, затраты топлива в текстильной и других отраслях промышленности, поставляющих автомобили­стам свою про­дукцию, а также затраты топлива в тех отраслях, которые снабжают своей продукцией всех смежников автомобиль­ной промышленности. При установлении комплексной нормы рас­хода электроэнергии нужно знать не только прямые нормы по каждому виду производств, но и коэффициенты выхода годного продукта по каждой стадии производства. Ком­плексные нормы затрат существенно изменяются под влия­нием изменений прямых норм на отдельных стадиях произ­водства и коэффициентов выхода на разных стадиях. Таким образом, комплексные нормы представ­ляют собой довольно динамичные величины.

Нормирование расхода основных материалов.

Норма расхода основных материалов может устанавливаться в различных видах. Наиболее распространенными являются нормы, определяющие удельную величину расхода материа­лов на единицу конкретного вида продукции, например расход стали определен­ной марки и профиля в весовых единицах, затрачиваемой на производство конкретной ма­шины. Но нередко норма выражается в количестве продук­ции, которое может быть получено из единицы затрачивае­мого сырья, например выход меди в весовых единицах из тонны руды, объем пиломатериалов, получаемых из кубиче­ского метра древесины. В некоторых отраслях промышлен­ности нормы расхода материалов устанавливаются по от­дельным стадиям произ­водственного процесса. Так, в тек­стильной промышленности опре­деляется расход смески по составным ее частям на тонну пряжи и отдельно устанав­ливается расход пряжи на метр ткани; в метал­лургии оп­ределяется удельный расход всех видов материалов на тонну чугуна, затем норма расхода чугуна на тонну стали и, нако­нец, расход стали на тонну проката.

Нормирование расхода листового или пруткового материала (металла, фанеры, древесины, ткани и т. п.) произво­дится на ос­новании рабочих чертежей и карт раскроя. В машиностроении с по­мощью чертежа определяют чистый вес детали, учитывая её объем и удельный вес материала, из которого она должна быть изготов­лена. Если данный вид детали уже изготовлялся ранее, то чистый вес устанавли­вается как средняя величина, полученная путем выбороч­ного взвешивания небольшой партии готовых деталей.

Суммируя чистые веса по всем деталям, входящим в данное изделие и изготовляемым из того же сорторазмера мате­риалов (с учетом полного числа деталей каждого наимено­вания, комплек­тующих готовое изделие), получаем сводную норму расхода дан­ного материала на изделие по чистому весу, или, как принято ее называть, норму - нетто. Как уже указывалось, каждое предприятие располагает резер­вами для снижения этой нормы за счет облегче­ния конст­рукции, внедрения экономичных материалов и других мето­дов.

Норма чистого веса не определяет еще полного удельного рас­хода материалов на изготовление единицы изделия. Рассматривая технологический процесс изготовления каж­дой детали, можно ви­деть, что в зависимости от приня­того метода получения заготовки и от характера дальней­шей обработки детали в процессе произ­водства образуется различное количество отходов. Так, если де­таль будет изготовляться путем механической обработки на метал­ло­режущих станках, то размеры заготовки должны отличаться от размеров готовой детали на величину припуска, кото­рая соответ­ствует поверхностному слою металла, снимае­мого в процессе обра­ботки. Размер припуска на обработку должен быть принят мини­мальным, и тогда он обеспечит наиболее экономное использование материалов.

Для определения полной нормы расхода материалов необхо­димо учесть кроме уже названных затрат некоторое коли­чество безвозвратных отходов (угара) и дополнительный расход при производстве заготовок. При нагреве поковок, при плавке металла в вагранке и при других высокотемпе­ратурных процессах неболь­шая часть металла выгорает, образуя безвозвратные отходы (угар). Кроме того, часть металла теряется в кузнечных цехах в виде немерных кон­цов, клещевины и пр. Доля этих отходов определяется технологами исходя из опыта работы передовых производ­ственных участков.

В числе мер, обеспечивающих сокращение потерь материа­лов при раскрое, следует назвать применение математиче­ского метода расчета рационального раскроя с помощью метода разрешающих множителей, предложенного акад. Л. В. Канторовичем. Суть этого метода заключается в том, что с помощью математического расчета определяется наи­более рациональное сочетание вариантов раскроя, обеспе­чивающее заготовку нужных комплектов деталей при мини­мальных отходах.

В некоторых отраслях промышленности в норму расхода ма­те­риалов включается резерв на возмещение брака. Однако такая практика нормирования не может быть признана пра­вильной, по­скольку брак нельзя считать необходимым или неизбежным эле­ментом расхода материалов. В некоторых цехах, где брак состав­ляет еще сравнительно высокий процент (например, в литейных цехах машиностроительных заводов), он подвергается исправле­нию или материал, из­расходованный на его изготовление, повторно использу­ется. В этом случае приходится, конечно, считаться с не­которым увеличением угара и других технологических потерь из-за поворотной переработки, но нет надобности при установлении нормы включать затраты на возмещение брака. В случае, если на предприятии приходится иметь дело с временно возрастающим браком продукции (напри­мер, при освоении новых производств), то соответствую­щие дополнительные ресурсы следует предусмат­ривать в плане материально-технического снабжения отдельной статьей, как дополнительные затраты, связанные с освое­нием новой продукции или новых технологических процес­сов, ни в коем случае не включая их в нормы расхода ма­териалов.

В отношении отдельных видов материалов при установлении норм предусматриваются минимальные потери при транспор­тиро­вании и хранении. В частности, это относится к ма­териалам повы­шенной хрупкости (например, к стеклянным колбам), к сыпучим материалам и жидкостям, подверженным распылению и разбрыз­гиванию.

В самом общем виде состав нормы расхода основных мате­риа­лов может быть выражен следующей формулой[3]:

где Нм — норма расхода материала на единицу продукции;

Пм—полезное содержание материала в готовой продукции;

От — отходы технологические;

От.и — используемая часть техноло­гических отходов;

Оо — отходы и потери организационно-техниче­ского харак­тера;

Оо.п— используемая часть организационно-техни­ческих от­ходов и потерь.

Имеются некоторые особенности при нормировании расхода шихтовых материалов для работы металлургических агрега­тов, химикатов для производства химических продуктов, состава смески для изготовления пряжи и т. п. Эти нормы базируются на техни­ческой рецептуре производства и на прогрессивных показателях выхода годной продукции из единицы затрачиваемых материалов.

Например, при нормировании расхода металлургических ших­товых материалов, идущих на производство тонны год­ного литья, надо, прежде всего, определить нормальный выход годной продукции литейного цеха в процентах к весу металлозавалок. Для этого проводятся неоднократные специальные наблюдения, на основе которых составляется нормальный баланс выхода годной продук­ции по цеху. Вме­сте с тем учитывают разнообразные отходы в виде литни­ков, прибылей, брака, сливов, которые могут подвер­гаться повторному использованию, и безвозвратные отходы в виде угара, мелких сплесков и пр.

В целом ряде случаев возможно применение различной ре­цеп­туры, исходя из которой может быть определен состав шихты в металлургии, смески в текстильной или рецептура в химической промышленности. Задачей экономистов в этих случаях является определение совместно с технологами оптимального состава мате­риалов, которые будут включены в плановую норму расхода.

При определении оптимального состава материалов прихо­дится сталкиваться с необходимостью сокращения расхода остродефи­цитных материалов, снижения издержек производ­ства, соблюдения установленного лимита расхода опреде­ленных видов материалов и т. п.

Решение этой задачи проводится часто с помощью матема­ти­ческих методов, при этом критерием оптимальности дан­ного вари­анта шихты или рецептуры может быть избран тот показатель, который в данных условиях является решаю­щим, — экономия де­фицитных материалов, сокращение за­трат на производство или соблюдение установленного ли­мита расхода.

В ряде случаев выбор вариантов применяемых материалов мо­жет быть произведен без больших математических расче­тов. Для этого достаточно определить соотношение мате­риальных затрат при различных вариантах марок применяе­мых материалов. Сопо­ставление этих данных покажет, на­сколько целесообразно приме­нение тех или иных материа­лов в данном случае. Выбирая опти­мальный вариант рас­кроя или состав материалов, следует учиты­вать, что в зависимости от выбранного варианта могут измениться не только материальные затраты, но и расходы, связанные с обра­боткой. Поэтому окончательно вопрос решается с уче­том степени дефицитности материала, загрузки оборудова­ния, на котором вы­полняется данная работа, различий за­трат, связанных с обработ­кой материалов, эксплуатацион­ных свойств продукции и других производственных усло­вий.

Нормирование расхода вспомогательных материалов и топ­лива.

Методика нормирования вспомогательных материалов уста­нав­ливается в зависимости от их назначения. Вспомога­тельные материалы могут быть разбиты в этом отношении на следующие группы:

а) материалы, расходуемые непосредственно на выпуск про­дукции (красители, упаковочные материалы и др.). Расход их нормируется на единицу готовой продукции»

б) материалы, затрачиваемые на изготовление инструмен­тов, приспособлений и другого технологического оснаще­ния, подлежат нормированию в расчете на единицу соот­ветствующих инструментов или приспособлений;

в) материалы, расходуемые на ремонт оборудования, зда­ний и сооружений, обычно нормируются на условную ре­монтную еди­ницу;

г) материалы, используемые для содержания оборудования и помещения в чистоте (смазочные, обтирочные и др.), нормируются на единицу времени работы оборудования или на единицу пло­щади помещения цеха.

Нормирование расхода топлива производится следующим об­разом:

·        технологическое топливо потребляется совершенно так же, как и основные материалы (например, кокс в домен­ном производстве). Поэтому и нормирование его произ­водится аналогично нормирова­нию основных материалов;

·        энергетическое топливо используется для приведения в движе­ние паровых молотов и других подобных видов обо­рудования, для сушки леса и других материалов и т. д. Расход его нормируется в условных единицах, а вели­чина нормы определяется в зависи­мости от мощности аг­регата и его энергетической характеристики. При нали­чии на предприятии собственной теплоэлектроцентрали расход топлива нормируется на киловатт-час производи­мой элект­роэнергии и мегакалорию тепла;

·        расход топлива на отопление помещений устанавливается в расчете на кубометр помещения, исходя из длительно­сти отопительного сезона, средней разности наружной и внутренней температур за время отопительного сезона, теплопроводности стенового, материала и степени охла­ждения помещения, связанной с назна­чением данного по­мещения.

В связи с тем, что при нормировании расхода многих ви­дов материалов и топлива теоретический расчет затруднен ввиду раз­нообразия факторов, от которых зависит их по­требление, значи­тельно повышается роль анализа передо­вого производственного опыта. Так, нормируя средний расход смазочных материалов на определенное время ра­боты оборудования, производят системати­ческие замеры фактического расхода материалов и фиксируют при этом условия работы машин. По данным таких наблюдений и их анализа проектируют рациональные условия и режимы ра­боты оборудования, а на этой основе устанавливают норму расхода, сма­зочных материалов. Эта работа проводится обычно для установле­ния норм расхода таких материалов по отрасли в целом.

Определение потребности в материальных ресурсов.

Потребность в основных, вспомогательных материалах и топ­ливе определяется на основе норм их расхода.

В связи с различным характером потребления неодинаковых материалов методика определения потребности в них имеет неко­торые особенности.

Потребность в основных материалах определяется на осно­ва­нии производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого изменения запа­сов.

На некоторых предприятиях планируется изменение остатка незавершенного производства. Увеличение его вызывает дополнительную потребность в материалах. Поэтому рас­считанную выше потребность в материалах корректируют на изменение остатка незавершенного производства. Этот корректив вносится исходя из соотношения между стоимо­стью изменения остатка незавершен­ного производства и стоимостью товарной продукции с учетом разной материа­лоемкости незавершенного производства и готовой продук­ции.

На предприятиях с длительным производственным циклом из­готовления продукции время начала производства изде­лий намного отличается от времени их выпуска в готовом виде. В этих усло­виях план материально-технического снабжения должен строиться в зависимости не от произ­водственной программы выпуска продук­ции, а от про­граммы, определяющей сроки начала производства продук­ции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.

Расчет потребности в материалах методически прост, но тру­доемок. Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производ­ственной программы и по каждому из них приходится производить новый расчет потребности в материалах.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.