|
|
Как видно из таблицы процесс обработки комплекта A+2Б полностью синхронизирован. Такт линии (rл, мин/комплект) составляет
, мин/комплект (1)
где - сменная программа запуска, выраженная числом комплектов.
В организационном отношении групповые непрерывно-поточные линии работают так же, как ОНПЛ.
Переменно-поточной называют МНПЛ, на которой чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия разных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования. Это связано с различием применяемой технологии и технологической оснастки при обработке различных наименований изделий. В каждый данный период времени на линии изготавливается изделие только одного наименования. Технологические процессы всех изготавливаемых изделий синхронизированы.
В основе организации и расчета МНПЛ лежат общие принципы организации поточного производства с учетом специфики, обусловленной серийностью производства. В частности, для них характерны: анализ и конструктивно-технологическая классификация изделий для закрепления их за линией. За линией могут быть закреплены изделия идентичные с точки зрения состава, последовательности и трудоемкости операций. В этом случае предметы труда можно чередовать на линии в любом порядке, любыми партиями и даже через каждую штуку. Могут быть закреплены изделия, имеющие различия по составу, последовательности и трудоемкости операций. В этом случае организовать производство значительно сложнее. Закрепленные за линией изделия могут иметь и другие отличия. Например, по программе выпуска, по технологическому оснащению, по суммарной трудоемкости ит.д. В связи с этим весь режим работы МНПЛ с последовательно-партионным чередованием определяется расчетом двух групп календарно-плановых нормативов.
Расчет I группы календарно-плановых нормативов. К этой группе относятся: частный такт (ритм) выпуска j-го наименования изделия (); общее число рабочих мест на линии (); частная скорость движения конвейера ().
Все эти календарно-плановые нормативы определяются аналогично расчетом календарно-плановых нормативов ОНПЛ. Однако, в зависимости от степени сходства конструктивно-технологических признаков изделий, объединяемых на поточной линии, появляются варианты переменно-поточных линий, особенности которых необходимо учитывать при расчете указанных нормативов. Здесь может встретиться несколько случаев.
1. За линией закреплены изделия с одинаковой суммарной трудоемкостью (). В этом случае изготовление всех изделий будет вестись с одинаковым тактом (ритмом), скоростью движения конвейера и на одинаковом числе рабочих мест, т.е. ;; .
При расчете такта (ритма) должны быть учтены потери времени на переналадку оборудования, т.е.
(2)
где – эффективный фонд времени работы линии в плановом периоде при двухсменном режиме работы, ч; – коэффициент потерь времени на переналадку линии (0,02–0,08); – программа запуска j-го изделия на плановый период времени, шт.; j=1..m – номенклатура изделий, закрепленных за линией.
Количество рабочих мест на линии определяется по формуле:
(3)
где – суммарная трудоемкость изготовления изделия j-го наименования, мин.
Количество рабочих мест можно также определить исходя из соотношения
(4)
Скорость движения конвейера определяется по формуле
(5)
Проиллюстрируем на примере. Пусть имеем: = 22 дня, режим двухсменный; = 0,02; = 6000 шт., = 3000 шт., = 3600 шт.; ТА = ТБ = ТВ = 12,5 мин.;= 1,2 м.
Тогда
мин/шт.
раб. мест
м/мин
2. За линией закреплены изделия с различной суммарной трудоемкостью (). В этом случае встречается три разновидности расчета календарно плановых нормативов первой группы:
а) суммарная трудоемкость различна на одной или нескольких операциях производства изделий, закрепленных за поточной линией ().
В этом случае целесообразно установить:;;, т. е. изменять при переходе от одного изделия к другому количество рабочих мест по тем операциям суммарная трудоемкость которых различна, а такт поточной линии и скорость движения конвейера оставлять постоянными для изготовления всех, закрепленных за линией изделий и определять по формулам (8.40 и 8.43), приведенным для первого случая. Количество рабочих мест по каждому j-ому виду изделия определяется по формуле:
; т. е. ; и т. д. (6)
Допустим, что для приведенного выше примера, изменилась суммарная трудоемкость по изделию А, и стала: мин., а ТБ = ТВ = 12,5 мин. Тогда остаются неизменными, как и в первом случае: мин/шт.;м/мин. Изменяется при переходе от одного изделия к другому число рабочих мест ; .
б) суммарная трудоемкость различна на большинстве или на всех операциях изделий. В данном случая целесообразно установить:;;. Изменять при переходе от одного изделия к другому такт и скорость движения конвейера и оставлять постоянным количество рабочих мест.
Количество рабочих мест в таком случае определяется по уже приведенной выше (первый случай) формуле (2).
Частные такты определяются по каждому изделию j-ого наименования, т. е.
; ;…; (7)
Скорость движения конвейера определяется по изготовлению каждого изделия j-го наименования, т. е.
; ;...; (8)
Предполагаем, что для приведенного выше примера, изменилась суммарная трудоемкость изготовления по всем изделиям, закрепленным за линией и стала: мин., мин., мин. Тогда, количество рабочих мест для изготовления каждого изделия j-го наименования
раб. мест;
Частный такт для каждого изделия мин/шт.; мин/шт.; мин/шт. Скорость движения конвейера при изготовлении каждого изделия
м/мин.; м/мин.; м/мин.;
в) суммарная трудоемкость различна на всех операциях (изделия мелкие и легкие). В данном случае целесообразно установить: ; ; ; . Это достигается при применении разных размеров пачки (транспортной партии).
Количество рабочих мест в данном случае определяется, как и в первом случае, формула (2)
Частный такт определяется по каждому j-ому виду изделия, по формуле (6).
Ритм поточной линии определяется по формуле:
(9)
где – величина транспортной партии по j-му изделию, шт.
Скорость движения конвейера определяется по формуле:
(10)
Пример для данного случая. Пусть имеем: = 22 дня, режим работы двухсменный; ;= 46875 шт.;= 33334 шт.;= 31250 шт.; =0,48 мин., = 0,6 мин, = 1,2 мин.; = 1,2 м.
Тогда количество рабочих мест для изготовления каждого изделия составит
= 4 раб. мест;
Частный такт для каждого изделия равен:
мин/шт.; мин/шт.;мин/шт.
Подбираем размеры транспортных партий по изделиям j-го наименования такие, чтобы их произведения на частные такты давали одну величину.
Такими будут шт., шт., шт. Тогда ритм поточной линии для каждого изделиямин/партия.
Из расчета видно, что величина ритма для всех видов изделий остается постоянной. Скорость конвейера будет равна м/мин.
Расчет II группы календарно-плановых нормативов МНПЛ. К этой группе относятся: размер партий j-го наименования изделия (); периодичность (ритмичность) чередование партий j-го наименования изделия (); длительность производственного цикла обработки партий изделий j-го наименования ().
Размер партий изделий j-го наименования определяется по формуле:
(11)
где – допустимый процент потерь времени на переналадку рабочих мест при смене партий изделий на линии; – частный такт по j-му виду изделия, мин./шт.; – средняя длительность простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии одного изделия на изготовление партии другого изделия, мин.
Величина зависит от формы организации смены объектов на поточной линии. Различают две формы смены объектов:
1) все запущенные в данной партии предметы выпускаются без образования переходящих заделов. В этом случае состоит из двух слагаемых времени собственной переналадки рабочих мест () и конвейера и времени ожидания рабочими местами вновь запущенного экземпляра очередной партии изделия. Расчет ведется по формуле:
(12)
2) Из партии j-го наименования изделий на всех рабочих местах образуется переходящий задел (изделия на разных стадиях готовности). Производство партий изделий j + 1 начинается одновременно на всех рабочих местах с использованием переходящего запаса. В этом случае образуется только из времени переналадки рабочих мест и конвейера ().
Выбранный размер партии изделий (), кроме того, должен быть равным или кратным программе запуска. Периодичность (ритм) партии, обусловленная программой запуска (выпуска) изделий и принятым размером партии, определяется по формуле:
(13)
где– плановый фонд времени работы линии за определенный период, дня, смены; – программа запуска j-го изделия на плановый период времени, шт.; – размер партии j-го наименования изделия, шт.
Длительность производственного цикла (период занятости) поточной линии изготовлением партии j-го наименования изделия) определяется по формуле:
, смен (14)
При установлении длительности производственного цикла () партии j-го наименования изделия следует стремиться к тому, чтобы период занятости линии партией j-го наименования изделий был кратен рабочей смене или в крайнем случае – полусмене. В связи с этим иногда производится корректировка и .
В качестве примера рассмотрим второй случай, пункт б, расчета первой группы календарно-плановых нормативов и определим календарно-плановые нормативы второй группы.
Средняя длительность простоя каждого рабочего места при переходе от изделия j к изделию j+1 определяется по формуле (14) и составляет величину
мин. мин.
мин.
Размер партии каждого изделия j-ого наименования определяется по формуле.
Размер партии изделия А составляет
шт.
Принимаем nA = 3000 шт.
Размер партии изделия Б составляет
шт.;
Принимаем шт.;
Размер партии изделия В составляет
шт.
Принимаем шт.
Периодичность (ритм) чередования партий изделий определяется по формуле :
дней; дней; дней.
Длительность производственного цикла каждого изделия j-го наименования определяется по формуле (8.52):
смен; смен; смен.
После определения календарно-плановых нормативов I и II групп производится построение стандарт-плана многопредметной непрерывно-поточной линии с последовательно-партионным чередованием.
Построение стандарт-плана МНПЛ. Стандарт-план МНПЛ строится на период, равный наибольшему периоду чередования (ритму), но обычно не более чем на месяц. Пример построения стандарт-плана приведен на рис. 2.
|
Стандарт-план поточной линии показывает чередование изделий на линии, время занятости линии изготовлением каждого изделия j-го наименования, режим работы линии в те периоды, когда она работает со своими частными значениями ., и.
Из рисунка видно, что линия в течение месяца занята 43,06 смены (21,53*2), а с учетом переналадок, которые составляют 4,24 часа, баланс рабочего времени поточной линии равен 44 смены.
ЛИТЕРАТУРА
1.Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии/ Под ред. В.А.Летенко. – М.: Высшая школа, 2002. – 606 с.
2.Организация производства и управление предприятием. Учебное пособие / Под ред. О.Г.Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 350 с.
3.Организация, планирование и управление предприятием машиностроения.. И.М.Разумов, Л.А.Глаголева, М.И.Ипатов и др. – М.: Машиностроение, 2002. – 544 с.
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.