Рефераты. Основные вопросы организации производства на Кемеровском Молочном Комбинате






Основные вопросы организации производства на Кемеровском Молочном Комбинате

Министерство образования Российской Федерации.

Кемеровский Технологический Институт Пищевой Промышленности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кафедра: "Управление и экономика".

 

 

 

 

 

Курсовая работа по организации производства

на тему:

"Основные вопросы организации производства на Кемеровском Молочном Комбинате".

 

 

 

 

Выполнил: ст. гр. ЭУ-63   .

Тактаев Дмитрий.

Проверила: Карякина И. И.



Приняли: Карякина И.И.

Грязнова Н.Л.

Дикарев В.Н.

















Кемерово

 

Содержание.

 

 

 

Введение   .         .         .         .         .         .         .         .         .         .         .         3


1 Технико-экономическая характеристика предприятия .         .         .         5


2 Характеристика анализируемой поточной линии и структуры      производственного процесса    .         .         .         .         .         .         .         9


3 Расчет и анализ производственного потока.        .         .         .         .         11


4 Производственная мощность и резервы ее использования.   .         .         15


5 Система планово-предупредительного ремонта. .         .         .         .         17


Заключение        .         .         .         .         .         .         .         .         .         .         20


Список использованной литературы.    .         .         .         .         .         .         21






























 

Введение.

 

            Молочная промышленность была ведущей отраслью пищевой промышленности Агропрома СССР. По удельному весу валовой продукции она занимала третье место после хлебопекарной и мясной отраслей пищевой промышленности.

В настоящее время, несмотря на кризис, молочная промышленность остается одной из важнейших среди перерабатывающих отраслей.

            Тысячелетиями молоко и молочные продукты были постоянной пищей человека, но промышленное производство с его машинами и механизмами, множеством рабочих долго не вторгалось в эту область - уж очень деликатными продуктами были молоко и его производные: сливки, сметана, творог, сыр.

В России товарное молочное хозяйство зародилось в конце 18 века, когда помещичьих усадьбах были организованы сыроварни с изготовлением для рынка не только сыра, но и топленого масла, сметаны творога.

Первые городские молочные заводы, перерабатывающие  в сутки до 120 тонн молока, были построены в 1860-1864 годах. Первый завод сгущенного молока был построен в 1891 году близ г. Оренбурга. В 20 веке была создана молочно-консервная промышленность, освоено промышленное производство мороженного, плавленых сыров.

В настоящее время молочная промышленность России объединяет более 2230 предприятий, в том числе более 900 гормолзаводов около 600 сыродельных заводов, 592 маслозавода, более 100 заводов по производству сухого молока и ЗЦМ.

Средний объем переработки молока молочно-консервных комбинатов составляет 100-150 т. в смену. Молочноконсервная промышленность наиболее энергоемкая и металлоемкая отрасль, максимально подвержена высокой степени механизации и автоматизации технологических процессов и обеспечена высокопроизводительным оборудованием для тепловой и механической обработки, сгущения и сушки молока.

На втором месте по степени механизации и автоматизации технологических процессов, производительности технологического оборудования стоит цельномолочная отрасль. Средний объем переработки молока заводов составляет 80-100 т. в смену.

Производство масла осуществляется на специализированных предприятиях, заводах и цехах. Средний объем переработки молока составляет около 50 т.

Переход экономики на рыночные отношения обнажил недостатки существовавшей экономики, а отсутствие продуманной программы реформ породило множество новых негативных явлений. В настоящее время центральное место в экономической реформе принадлежит созданию рынка сырья и продовольствия, переработки молочного сырья и реализации готовой продукции.

В ближайшие годы намечается подъем сельскохозяйственного производства, рост переработки молока и выпуск цельномолочных продуктов для диетического питания. В перерабатывающей промышленности большое внимание уделяется безотходной технологии производства с полным и комплексным использованием сырья.

Сокращение сырьевых ресурсов вызвало снижение объемов производства молочных продуктов (в 1996 г. по сравнению 1995 г.). Так производство масла животного составило 89%, сыра жирного 90 %, цельномолочной продукции-93%

Однако, как и в 1996-97 годах, предприятия молочной промышленности испытывают острый недостаток в молочном сырье, необходимом для увеличения производства молочных продуктов.

В настоящее время свыше 70 наименований эксплуатируемого оборудования представляет собой устаревшие образцы, и подлежат замене или модернизации. Уровень выпускаемого машиностроительными предприятиями технологического оборудования продолжает оставаться низким и значительно отстает от аналогичного оборудования зарубежных фирм. Промышленность не имеет отечественного оборудования по мембранной технологии.

Исходя из выше изложенного, можно сформулировать задачи, которые стоят перед молочной промышленностью в настоящее время. Необходима разработка индивидуальных планов структурной перестройки производства. Осуществление плана на основе лизинга, а также счет собственных и привлеченных денежных средств позволит создать уникальные производственные мощности по выработке молочных продуктов.

Следует формировать принципиально новые системы заготовок молока, создавать условия по привлечению на переработку дополнительных объемов молочного сырья.

Расширение рынков сбыта выпускаемой продукции, создание автомобильного транспорта с охлаждением - все это позволит сформировать местные производственные рынки молочной продукции.

Активный процесс становления новой культуры производственных отношений, изменений подходов в работе с людьми, формирование высококвалифицированной команды специалистов несомненно приведет к экономической стабилизации предприятий молочной промышленности.

Для выхода из сложившейся ситуации есть два пути. Один из них - государственные мероприятия, связанные с вложением больших материальных и финансовых средств в молочную промышленность и животноводство в настоящее время не реально. Второй путь наиболее реальный и целесообразный. Он заключается в том, что наука совместно с с промышленностью должны определить рациональные этапы повышения эффективности функционирования предприятий. Роль науки в связи с этим приобретает особое значение.

В молочной промышленности приоритетными направлениями научных исследований следует считать:

ü      Создание ресурсосберегающих технологий по замкнутому и законченным циклам производства;

ü      Создание комбинированных продуктов целевого и лечебно-профилактического назначения;

ü      Использование обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки на производство продуктов питания;

ü      Создание новых видов микробиологических препаратов;

ü      Разработка новых видов тароупаковочных материалов и покрытий;

ü      Автоматизация и компьютеризация основных технологических процессов производства молочных продуктов.

В данной работе будет подробно рассмотрен процесс производства пастеризованного молока, на кемеровском молочной комбинате, с целью выявления резервов поточного производства, использования мощности. Как итог работы должны быть намечены мероприятия по реализации выявленных резервов.

 

 

 

Технико-экономическая характеристика предприятия.

 

 

В июне 1967 года был предъявлен к приемке в эксплуатацию переконструированный и частично достроенный, из здания столовой, городской молочный завод мощностью 120 тонн перерабатываемого молока в сутки. Но на полную мощность в настоящее время завод не работает, в связи с экономической обстановкой в Кузбассе. На данный момент завод перерабатывает 34 тонны молока в смену. Растут розничные цены на продукцию, в связи с этим идет спад производства. В начале 1967 года, с началом монтажа технологического оборудования начальником производства перевели Шевалдину Любовь Васильевну. Она и начала комплектовать кадры специалистов. Коллектив завода освоил и вырабатывал широкий ассортимент молочной продукции: кефир четырех видов ("Талленский", "Фруктовый", обезжиренный и жирный), напиток "Коломенский", ряженку, варенец, простоквашу, йогурты, молоко "Солодовое", молоко "Ионитное". Выпускалось до 100 тонн в сутки молочной продукции.

Начало работы нового гормолзавода явилось важной вехой в развитии молочной промышленности Кузбасса.

            В структуру КМК входят два гормолзавода в г. Кемерово (ГМЗ № 1 специализируется на производстве цельномолочной продукции, сухих молочных продуктов, мороженого, десертов и масла, на ГМЗ № 2  производятся сыры), 2 молокоприемных завода в с. Панфилово и с. Титово, осуществляющие первоначальную приемку молока, и холодильник  в г. Ленинске-Кузнецком для резервной продукции. Продукция, произведенная на комбинате, оптом через торговый дом КМК (насчитывает более 1,5 тысяч клиентов) и в розницу через МолПродТорг (имеет 24 специализированные торговые точки).
















           



Схема 1 "Организационная структура КМК".


            Кемеровский молочный комбинат – крупнейшее молокоперерабатывающее предприятие Кузбасса.

Предприятие (Гормолзавод № 1) работает в 2 смены, 600 смен за год по выработке цельномолочной продукции.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 





           

 







 


Схема 1 "Производственная структура предприятия."

 






 






















Схема 2 "Структура управления".


В период с 1996 г. по 1998 год произошло сокращение штатов (на 01.01.96 – 721 человек, на 01.01.97 – 450 человек, на 01.01.98 – 375 человек),

            Среднесписочная численность работников комбината за 1998 год составляла 349 чел, в том числе:

промышленно-производственный персонал  -342 чел,

непромышленная группа                                  -    7 чел.

            В состав промышленно-производственного персонала входят:

Рабочие - 224 чел, руководители - 52 чел, специалисты - 31 чел, охрана - 35 чел.

Таблица 1.1 "Плановый  баланс рабочего времени 1 рабочего за год"

Показатели

величина

Календарный фонд рабочего времени, дни

365

Выходные дни

104

Праздничные

6

Номинальный фонд, дни

255

Неявки на работу. Всего, дни

45

В том числе     очередной отпуск

26

                         Дополнительный отпуск

7

                         Декретный отпуск

1

                         По болезни

3

                         Выполнение государственных обязанностей

1

                         Прогулы

1

                         Простои

6

Эффективный фонд, дней

210

Средняя продолжительность рабочего дня, час.

8

Полезный фонд времени 1 рабочего в год, час.

1680


Таблица 1.2 "Выполнение плана по основным технико-экономическим показателям"

Показатели.

1996 г.

1997 г.

1998 г.

Производительность труда, т./год

 

48,9 

58,8

Численность работников, чел.

721

450

349

Фондоотдача, руб.

0,57

2

 

Капиталоотдача

 

0,2

0,6

Прибыль, тыс. руб.

 

-71129

858,4

Объем переработки молока, т./смену

                                                т./год

 

26,7

15988

34

20400

В настоящее время идет реконструкция завода. Проходит замена изношенного технологического оборудования на новое большей мощностью. Намечается выпуск детских молочных смесей.

На КМК как и целом по отрасли оборудование старое, производство некоторых продуктов осуществляется вручную. Но на КМК даже в столь сложной ситуации стараются найти выход из сложившейся ситуации. Приобретают новые механизированные линии. Так, например, в августе 1998 г. запущена  линия по производству мороженого в брикетах. В сентябре 1998 года на ГМЗ № 1 введена в эксплуатацию итальянская комплексная линия FATA по производству полиэтиленовой бутылки и разливу цельномолочной продукции. Эта линия не имеет аналогов в регионе. На ГМЗ № 2 установлена линия ХАСИ по упаковке плавленых сырков.

            В связи с вводом нового и ликвидацией старого оборудования коэффициент годности оборудования в целом по предприятию равен 0,7.

            Доля активной части основных средств составила 37,5 % от общей доли имущества. Износ основных средств на начало 1998 г. составила 40% , а на конец 1998 г. – 44,2 %, что говорит о старении основных фондов.

            В 1998 году завод в смену перерабатывал 34 тонны молока, а в начале 1999 год уже по 40 тон в смену.  За счет увеличения поставляемого сырья на 4412 тонн в год (в 1998г. по сравнению с 1997г.), увеличился выпуск цельномолочной продукции, масла, мороженого, сухого молока и сыра. Вследствие этого процент использования существующих производственных мощностей увеличился на 45 % по сравнению с 1997 годом.   В 1998 году процент использования производственных мощностей составил 70%.

            Производительность труда в 1998 году  выросла по сравнению с 1997 г. на 21,3 т/чел. и составила 53,3 т./чел. (производительность труда в 1997 - 32 т./чел)

Страницы: 1, 2, 3



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.