Ркг(12)- не рассчитывается.
Расчет трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость ремонтных работ рассчитывается исходя из количества ремонтов в год
Трудоемкость текущего ремонта:
Tm = Рmг*Тm, (1.5)
Тт(1)=11*6=66 чел-час.
Тт(2)=4*5=20 чел-час.
Тт(3)=32*3=96 чел-час.
Тт(4)=3*79,8=240 чел-час.
Тт(5)=6*72,9=438 чел-час.
Тт(6)=12*2=24 чел-час.
Тт(7)=31*0,1=3 чел-час.
Тт(8)=38*0,3=11 чел-час.
Тт(9)=120*3=360 чел-час.
Тт(10)=2*60=120 чел-час.
Тт(11)=14*2=28 чел-час.
Тт(12)=34*7=238 чел-час.
Трудоемкость капитального ремонта:
Tк = Ркг*Тк', (1.6)
Тк(1)=1*30=30 чел-час.
Тк(2)=1*12=12 чел-час.
Тк(3)=0.
Тк(4)=1*17=17 чел-час.
Тк(5)=1*120=120 чел-час.
Тк(6)=0 чел-час
Тк(7)=0 чел-час
Тк(8)=0 чел-час
Тк(9)=1*18 чел-час.
Тк(10)=1*280 чел-час.
Тк(11)=0 чел-час
Тк(12)=0 чел-час
Данные расчетов заносим в (таблицу 1.3) и рассчитываем общую трудоемкость:
Тобш. = Tm+ Tк, (1.7)
Тобщ(1)=66+20=86 чел-час.
Тобщ(2)=20+18=38 чел-час.
Тобщ(3)=96+0=96 чел-час.
Тобщ(4)=240+266=506 чел-час.
Тобщ(5)=438+243=681 чел-час.
Тобщ(6)=24+0=24 чел-час.
Тобщ(7)=3+0=3 чел-час.
Тобщ(8)=12+0=12 чел-час.
Тобщ(9)=360+375=735 чел-час.
Тобщ(10)=120+280=400 чел-час.
Тобщ(11)=28+0=28 чел-час.
Тобщ(12)=238+0=238 чел-час.
Таблица 1.3
Оборудование
Трудоемкость един. ремонта
Кол-во рем.в год
Трудоемкость чел*-час
Тобщ чел-час
Тm¢
Тк¢
Рmг
Ркг
Тm
Тк
Электродвигатель крановый
6
20
11
1
66
86
Трансформатор тока
5
18
4
38
Автомат
3
-
32
96
Провод силовой монтажный 3-х проводный.
79,8
266
240
506
Кабель в земле
72,9
243
438
681
Разъединитель
2
12
24
Кнопка управления
0,1
31
Осветительная арматура взрывозащ.
0,3
Провод освещения по кирп. основанию
120
375
360
735
Трансформатор силовой однофазный, масл.
60
280
400
Предохранитель
14
28
Переключатель универсальный
7
34
238
Итого
1645
1202
2847
Проверяем:
Тобщ=66+20+96+240+438+24+3+12+360+120+28+238=1645 чел-час
Тобщ=20+18+266+243+375+280=1202 чел-час
Тобщ=86+38+96+506+681+24+3+12+735+400+28+238=2847 чел-час
Тобщ(1)=66+20=86 чел-час
Тобщ(2)=20+18=38 чел-час
Тобщ(3)=96+0=96 чел-час
Тобщ(4)=240+266=506 чел-час
Тобщ(5)=240+266=681 чел-час
Тобщ(6)=24+0=24 чел-час
Тобщ(7)=3+0=3 чел-час
Тобщ(8)=12+0=12 чел-час
Тобщ(9)=360+375=735 чел-час
Тобщ(10)=120+28=400 чел-час
Тобщ(11)=28+0=28 чел-час
Тобщ(12)=238+0=238 чел-час
Для учетa технического обслуживания при расчете общей трудоемкости ремонтных работ прибавляем 10% от суммарного текущего ремонта таким образом трудоемкость ремонтных работ составляет:
Трем.=S Тобщ+0,1*S Тm, (1.8)
Трем=2847=0,1*1645=3011,5чел-час.
1.2.3. Расчет численности ремонтного и обслуживающего персонала.
Расчет численности ремонтного персонала производится по формуле
Квн - коэффициент выполнения норм, предусматривается повышение производительности труда за счет решения организационных вопросов.
Квн= 1,1
Фр- годовой фонд рабочего времени, расчет производится за планируемый год.
Численность обслуживающего персонала рассчитывается исходя из ремонтной сложности (см. приложение В)
Таблица 1.4
Показатели
Расчет
Количество календарных дней
365
Количество выходных и праздничных дней
117
Нерабочие дни в т.ч
29
отпускные
выполнение государственных обязанностей
больничные
ученические
Итого рабочих дней
219
Продолжительность рабочего дня в часах
Годовой фонд рабочего времени
1752
Чр=3011,5/1752*1,1=2
Численность обслуживающего персонала рассчитывается исходя из ремонтной сложности
(1.10)
SРс- ремонтная сложность всех видов оборудования.
NСМ- количество смен работы оборудования.
Н0- норма обслуживания ремонтной сложности.
Н0 = 500.
Для расчета ремонтной сложности составим таблицу 1.5
Таблица 1.5
Кол-во, шт
Рс¢
Рс
Электродвигател крановый,.
1,5
Трансформатор тока опорный,.
16
Провод силовой монтажный
57
399
Кабель в земле.
32,4
194,4
Разъединитель с центральной рукояткой.
8
0,5
Осветительная арматура взрывозащищенная
19
Провод освещения по бетонным основаниям
22,5
157,5
Трансформатор силовой однофазный масляный
48
Контроллер плоский
40
Рс'- ремонтная сложность единицы оборудования.
Р'с(4)=3/100*1900=57
Р'с(5)=12/1000*2700=32,4
Р'с(9)=1,5/100*1500=22,5
Рс= Рс'* Е, (1.11)
Рс1=12*1,5=18.
Рс2=14*1=14.
Рс3=16*1,5=24.
Рс4=57*7=399.
Рс5=6*32,4=194,4.
Рс6=1*12=12.
Рс7=0,5*8=4.
Рс8=1*19=19.
Рс9=7*22,5=157,5.
Рс10=8*6=48.
Рс11=1*14=14.
Рс12=20*2=40.
Рассчитываем численность обслуживающего персонала.
Чо=943,9*2/500=4чел.
1.2.4. Составление графика ППР.
Для составления графика ППР необходимо соблюдать следующие
требования:
-Соблюдать межремонтные сроки.
-Равномерно распределить трудоемкости ремонтных работ по месяцам.
-Ремонт производить в период наименьшей загрузки оборудования.
-Составить график по каждой единицы оборудования.
Для наглядности при построении графика ППР составим таблицу 1.6
Таблица 1.6
Кол-во,
шт
Межремонтные сроки
Кол-во ремонтов в год
Пm, мес
Пк, мес
144
Трансформатор тока опорный
36
Провод монтажный силовой
168
Осветительная арматура
Провод освещения
Трансформатор силовой
Контроллер плослий
Страницы: 1, 2, 3, 4