tTP= t(н)ТР ·k1·k2·k3·k4·k5, (1.22)
где t(н)ТР –удельная нормативная трудоёмкость ТР на 1000 км пробега, определяется по табл. 10[7]:
t(н)ТР=6.8 чел.час
k1 – коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации, принимаем согласно табл.5[7]:
k1 =1.2
k3 –коэффициент, учитывающий климатические условия,
принимаем согласно табл.5[7]:
k3 =1
k5 –коэффициент учитывающий условия хранения ПС, принимаем согласно табл.9А[7]:
k5=1
Удельная скорректированная нормативная трудоёмкость ТР:
tTP=6.8∙1.2∙1∙1∙1∙1=8.16 чел.час
1.3.2. Определение годового объёма работ по ТО и ТР
Объём работ по ЕОс, ЕОт, ТО-1 и ТО-2 (ТЕОс, ТЕОт, ТТО-1, ТТО-2) за год определяется произведением числа ТО на нормативное скорректированное значение трудоёмкости данного вида ТО по формуле [4, c.42]:
ТЕО,ТОг=NЕО,ТОг·ti, (1.23)
Годовой объём работ по ТР равен:
ТТРг=Lг·Аu·tTP/1000 (1.24)
Результаты вычислений сводим в таблицу 1.3.
Показатель
Всего по АТП
ТЕОс, чел·ч
71500∙1=71500
ТЕОт, чел·ч
9900∙0.5=49500
ТТО-1, чел·ч
5060∙7.5=37950
ТТО-2, чел·ч
1322∙31.5=41643
ТТР, чел·ч
66594∙220∙8.16:1000=119550
Суммарная трудоёмкость ТО и ТР для парка автомобилей равна:
∑ТТО-ТР= ТЕОс + ТЕОт + ТТО-1+ ТТО-2+ ТТР
∑ТТО-ТР=71500+4950+37950+119550=233950
1.4. Распределение объёма работ ТО и ТР по производственным зонам и участкам
Распределение объёма работ ЕО, ТО и ТР по видам работ %, согласно ОНТП-01-91 производим в таблице 1.4.
Виды работ ТО и ТР
Процентное соотношение по видам работ
%
Трудоёмкость, чел·ч,
1
2
3
ЕОс
Моечные
10
71500∙0.1=7150
Уборочные (включая сушку-обтирку)
20
71500∙0.2=14300
Заправочные
11
71500∙0.11=7865
Контрольно-диагностические
12
71500∙0.12=8580
Ремонтные (устранение мелких неисправностей)
47
71500∙0.47=33605
Итого:
100
ЕОт
Уборочные
55
4950∙0.55=2723
Моечные (включая сушку-обтирку)
45
4950∙0.45=2228
ТО-1
Диагностирование общее (Д-1)
8
37950∙0.08=3036
Крепежные, регулировочные, смазочные, др.
92
37950∙0.92=34914
Всего:
ТО-2
Диагностирование углубленное (Д-2)
7
41643∙0.07=2916
Крепёжные, регулировочные, смазочные, др.
93
41643∙0.93=38128
ТР
Постовые работы
119550∙0.01=1196
Регулировочные и разборочно-сборочные работы
27
119550∙0.27=32279
Сварочные работы
Для подвижного состава с металлическими кузовами
5
119550∙0.05=5978
с металлодеревянными кузовами
с деревянными кузовами
Жестяницкие работы
119550∙0.02=2391
сдеревянными кузовами
Окрасочные работы
119550∙0.08=9564
Деревообрабатывающие работы
для подвижного состава с металлодеревянными кузовами
Итого по постам
44
119550∙0.44=52602
Участковые работы
Агрегатные работы
17
119550∙0.17=20324
Слесарно-механические работы
119550∙0.08 =9564
Электротехнические работы
119550∙0.07 =8369
Аккумуляторные работы
119550∙0.02 =2391
Ремонт приборов системы питания
4
119550∙0.04 =4782
Шиномонтажные работы
119500∙0.02 =2391
Вулканизационные работы (ремонт камер)
119550∙0.01 =1196
Кузнечно-рессорные работы
119550∙0.03 =3587
Медницкие работы
Жестяницкие работы.
Арматурные работы
Обойные работы
Таксометровые работы
Итого по участкам
56
119550∙0.56 =66948
Всего по ТР
Годовой объём вспомогательных работ составит:
Твсп=0,25·∑ТТО-ТР, (1.25)
Годовой объём Твсп равен:
Твсп=0.25∙233950=58488 чел.час
Распределение объёма вспомогательных работ по видам производим в таблице 1.5 (по ОНТП-01-91) [7, твабл.14].
Трудоёмкость, чел·ч
Ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки, инструмента
58488∙0.2=11698
Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций
15
58488∙0.15=8774
Транспортные
58488∙0.1=5849
Перегон автомобилей
Приёмка, хранение и выдача материальных ценностей
Уборка производственных помещений и территорий
Обслуживание компрессорного оборудования
58488∙0.05=2925
1.5. Расчёт численности производственных рабочих
К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР подвижного состава. Различают технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число рабочих. Технологически необходимое число рабочих обеспечивает выполнение суточной, а штатное - годовой производственных программ по ТО и ТР [4, c. 46].
Технологически необходимое (Рт) и штатное (Рш) число рабочих рассчитывается по формулам:
Рт=Тгодi/Фт, (1.26)
Рш=Тгодi/Фш, (1.27)
где Тгодi –годовой объём работ по зоне ТО и ТР или участку, чел·ч;
Фт –годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, ч;
Фш - годовой фонд времени штатного рабочего, ч.
В практике проектирования для расчёта технологически необходимого числа рабочих годовой фонд времени Фт принимают 2070 ч. -для производств с нормальными условиями труда, 1830 ч. –для производств с вредными условиями труда [4, c. 47]. Годовой фонд времени штатного рабочего определяет фактическое время отработанное исполнителем непосредственно на рабочем месте. Фонд времени штатного рабочего Фш меньше фонда технологического рабочего Фт за счёт выходных, праздничных дней, отпусков и невыходов рабочих по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей, по болезням и др.), принимаем: Фшм=1610 ч. – для маляров; Фшост=1820 ч. – для всех остальных рабочих [4, c. 48].
Для зоны ЕО количество рабочих равно:
Рт= (71500+4950):2070=36.9=37
Рш= (71500+4950):1820=42.0
Для зоны ТО-1 количество рабочих равно:
Рт= 37950:2070=18.33=19
Рш= 37950:1820=20.85=21
Для зоны ТО-2 количество рабочих равно:
Рт= 41643:2070=20.11=21
Рш=41643:1820=22.88=23
Годовой фонд времени технологического рабочего на постах ТР рассчитывается по формуле:
Фт=(Фт н.у.∙a+Фт вр.у∙b)/(a+b), (1.28)
a=31
b=13
где a,b –число работ с нормальными и вредными условиями труда, % (см. п.1.4).
Годовой фонд времени Фт на постах ТР:
Фт=(2070∙31+1830∙13):(31+13)=(64170+23790):44=1999.09=2000
Годовой фонд времени штатного рабочего на постах ТР рассчитывается по формуле:
d=8
c=36
Фш=(Фш ост∙с+Фш м∙d)/(c+d), (1.29)
где c,d –количество работ всех рабочих и маляров, % (п. 1.4).
Годовой фонд времени Фш на постах ТР:
Фш =(1820∙36+1610∙8):(36+8)=(65520+12880):44=1781.81=1782
Для постов ТР количество рабочих равно:
Рт = 52600:2000=26.3=27
Рш = 52600:1782=29.5=30
Годовой фонд времени технологического рабочего на участках ТР рассчитывается по формуле (1.28):
Фт =(2070∙52)+(1830∙4)∙(52+4)=(107640+7320):56=2052.8=2053
Фш =(1820∙56+1830∙0)∙(56+0)=1820
Рт =66948:2053=32.6=33
Рш =66947:1820=36.7=37
Таким образом, общее количество рабочих на ТО и ТР составит:
-технически необходимое – 27+33=60
-штатное – 30+37=67
1.6. Расчёт численности вспомогательных рабочих
Необходимое количество вспомогательных рабочих определяем по формуле (1.30)
Рвсп.=Твсп/Фш, (1.30)
Рвсп =58488:1820=32.1=33
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗОН,
УЧАСТКОВ И СКЛАДОВ
1.2. Расчёт постов и поточных линий
Более 50% объёма работ по ТО и ТР выполняется на постах. Поэтому в технологическом проектировании этот этап имеет важное значение, так как число постов в последующем во многом определяет выбор объёмно-планировочного решения предприятия.
2.1.1. Расчёт числа отдельных постов ТО
Исходными величинами для расчёта числа постов обслуживания служат ритм производства и такт поста.
Ритм производства Ri – это время, приходящееся в среднем на выпуск одного автомобиля из данного вида ТО, или интервал времени между выпусками двух последовательно обслуживаемых автомобилями из данной зоны [4, c. 52]:
Ri=60∙Тсм∙с/(Nic∙φ), (2.1)
где Тсм –продолжительность смены (при односменном рабочем дне Тсм=8 час, при двухсменном Тсм=7 час), час;
с –число смен
при ЕО
с=3
при ТО-1, ТО-2, Д-1 и Д-2
с=2
Nic –суточная производственная программа, ед;
φ –коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на пост (определяем по табл. 12 [7]):
φ=1.25 ЕО φ=1.13
Такт поста τi представляет собой время занятости поста. Оно складывается из времени простоя автомобиля под обслуживанием на данном посту и времени, связанного с установкой автомобиля на пост, вывешиванием его на подъёмнике и т.п. [4, c. 53]:
Страницы: 1, 2, 3
