|
|
Наименование операций |
Содержание операций |
Наименование , шифр оборудования, приспособления, инструмент |
|
|
5. |
Заготовительная (отрезная) |
Деталь 1, валик
Зажать пачку прутков Æ14 в тиски, отрезать в размер 112+1 |
Пила механическая. |
|
|
10. |
Токарная |
1 переход. Установить в патрон, подрезать торец как чисто, центровать Æ2. 2 переход. Переустановить другим торцом, подрезать в р-р 1080,2, центровать Æ2. |
Токарный станок 16К20. Патрон з-х кулачковый, резец подрезной, сверло центровое. |
|
|
15. |
Токарная |
1 переход. Установить в центр с поводковым хомутиком, точить: 1.1. Æ6-0,05, =5+0,1; 1.2. Æ8-0,2, =24, фаски с углом 450 по чертежу; 1.3. Æ12, =4± 1; 2 переход. Переустановить деталь обратной стороной, точить: 2.1 Æ8-0,12, =10-0,15 (под резьбу М8), фаски 1х450; 2.2 Æ105-0,05, =82± 0,5 (размер расчетный). |
Токарно-винтовой станок 16К20, центра, хомут поводковый, резцы: проходной, подрезной. |
|
|
20. |
Токарная (резьбонарезная) |
1. Установить в патрон, нарезать резьбу М8. |
Токарно-винт. станок 16К20, патрон 3-х кулачковый, плашка М8 |
|
|
25. |
Фрезерная |
Установить в патрон: 1 переход. Фрезеровать одну грань 4-х гранника по чертежу, повторить переход «1» 3 раза, обеспечивая симметричность граней относительно оси детали 0,1 мм. |
Станок фрезерный, головка делительна с 3-х кулачк. пат-роном. |
|
|
30.
|
Слесарная |
Снять заусеницы после фрезерования квадрата. |
Верстак, напильник |
|
|
35. |
Шлифовальная |
Установить в центры, шлифовать Æ10-0,05 по чертежу |
Кругло-шлифовальный-станок |
|
|
40. |
Полировальная |
Установить в 3-х кулачк.патрон., полировать Æ10 по чертежу. |
Токарный станок 16К20 |
|
|
5. |
Заготовительная (отрезная) |
Деталь 2, стакан Зажать прутки Æ32 в тиски, отрезать заготовку в размер 20± 1. |
Пила механическая |
|
|
10. |
Токарная |
Установить в патрон: 1. Подрезать торец. 2. Проточить Æ30,5, на длину 8+2мм; точить фаску 2,25х450 |
ок.-винтовой станок 16К20, патрон 3-х кулачковый, резец проходной |
|
|
15. |
Слесарная-сверлильная |
1. Разметить со стороны фаски центр.отв.Æ6, выдерживая =5 мм по чертежу; 2. Центровать, сверлить отв.Æ6+0,05 глубина 5+1 |
Станок сверлильный 2Н118, сверло центровое сверло Æ6. |
|
|
20. |
Токарная |
Установить в патрон, 1. Подрезать торец в размер 17-0,1 2. Центровать отверстие; 3. Сверлить отв.Æ10+1 глуб.9-1; 4. Расточить отв. Æ12+0,05 глуб. 12± ± 0,5. |
Станок токарн.16К20, сверло центровое Æ2, сверло Æ10 или Æ11, резец расточной. |
|
|
25. |
Токарная |
Установить деталь на оправку по Æ12, поджать центром задней бабки. Точить Æ30-0,2 по чертежу. |
Станок токарн. 16К20, резец проходной. |
|
|
5. |
Эл.сварочная |
Валик в сборе 1. Соединить валик стаканом. 2. Приварить валик к стакану по чертежу с 3. |
Эл.-сварочный аппарат |
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В экономической части мы выполним расчет затрат (себестоимости) нового варианта модернизированной части электрической схемы установки вакуумного напыления.
4.1. Подготовительный этап
1. Характеристики базовой электрической схемы и ее назначение
Базовая электрическая схема, приведенная на рис.7 характеризуется следующими недостатками:
- невозможность реализации одновременного нагрева двух испарителей;
- отсутствие устройства поддержания температуры подложки;
- низкое значение коэффициента использования полезной мощности вследствие нестационарного режима использования элементов в цепи ЛАТР3-Тр1.
В этой связи установка имеет существенные ограничения как по реализации качественно новых экспериментов, так и по воспроизводимости экспериментальных результатов.
2. Основные направления улучшения изделия
Основными направлениями улучшения электрической схемы установки являются:
- обеспечение возможности независимого управления испарителями за счет использования раздельной регулировки токов при одновременном снижении общих энергозатрат, обеспечиваемом применением современных электронных компонентов;
- обеспечение возможности точного поддержания температуры за счет включения в электрическую схему соответствующего устройства.
4.2. Информационный этап
1. Расчет стоимости покупных деталей и полуфабрикатов
Расчет стоимости полученных деталей и полуфабрикатов производим по данным электрической схемы модернизированной установки (рис.8, 10, 11), сведенным в табл. 5.
Таблица 6
Расчет покупных изделий и полуфабрикатов
Наименование изделия
Тип или модель
К-во штук
Цена за единицу, грн.
Стоимость, грн.
ИМС
КР1182МП1
3
4,50
13,50
Конденсатор
1;0 х 16V
6
0,50
3
Резистор
20К, МЛТ2
3
0,20
0,60
Потенциометр
СП-2,47к
3
0,80
2,40
Симистор
ТС161-160-2
2
15,00
30,00
Симистор
ТС122-25-2
1
5,50
5,50
Прибор измерительный
Щ4541
1
250,00
250,00
Реле
РЭС55А
1
1,50
1,50
ИТОГО:
306,50
2. Расчет стоимости вспомогательных материалов
Определим стоимость вспомогательных материалов методом удельного веса стоимости материалов в общей калькуляционной стоимости. Учитывая производственный опыт промышленности, принимаем удельный вес в прямых затратах покупных материалов равным 0,5 (50%), а стоимость вспомогательных материалов 0,1 (10%).
Звсп.м. =
где Звсп.м - затраты на вспомогательные материалы, грн.;
Зпок. - прямые затраты на покупные материалы, грн.;
Апок - удельный вес в прямых затратах покупных материалов, %;
Авсп.м. - удельный вес в прямых затратах вспомогательных
материалов, %.
3. Затраты на основную заработную плату
Для радиоэлектронной промышленности стоимость изготовления колеблется в зависимости от сложности изготавливаемого устройства и составляется в процентах от стоимости основных материалов. В нашем случае - это плата невысокой сложности и малой степени интеграции (принимаем 18%).
Технологический процесс изготовления печатной платы можно разделить на несколько стадий, каждая из которых дает свой весовой коэффициент в процентах от основной заработной платы.
Подготовительные операции - операции по шлифовке и очистке. Они выполняются на шлифовальных машинах. Квалификация работ низкая. Специальность - шлифовальщик II разряда. Весовой коэффициент - 3%.
Операция по нанесению рисунка с фотошаблона - трафаретная печать выполняется на специальных автоматах. Квалификация - высокая. Специальность - оператор сеткографического аппарата. Весовой коэффициент - 10%.
Прессовка и термообработка - операции по прессовке слоев печатной платы. Эти операции выполняются автоматически с применением роботов. Квалификация работ по обслуживанию пресс-автомата. Весовой коэффициент - 5%.
В механическую обработку входят операции резания, сверления, фрезерования, обработка отверстий. Все операции выполняются на станках с ЧПУ. Специальность - оператор ЧПУ. Весовой коэффициент - 60%.
Химическая обработка. Эта стадия связана с применением химических реактивов и выделением вредных газов в процессе реакции. Поэтому данная стадия выполняется в закрытых камерах без участия человека, кроме транспортных функций, для которых не требуется высокой квалификации рабочего. Весовой коэффициент - 8%.
Сборка. На этапе сборки осуществляется установка элементов, их пайка. Для установки используются роботы, для пайки - запаечные машины с волновой или каскадной пайкой. Этот этап очень ответственный, так как качество пайки определяет надежность и долговечность устройства. Специальность - расфасовщик. Весовой коэффициент - 8%.
Проверка и тестирование. На этом этапе производится проверка качества полученного устройства и его характеристики. Работы выполняются на испытательном стенде старшим техником. Весовой коэффициент - 4%.
Кроме того, для обслуживания станков, машин, оборудования требуются: слесарь-наладчик III разряда, инженер-робототехник и инженер-электронщик. Весовой коэффициент на оплату их труда составляет 2% от стоимости основных материалов. Определим затраты на основную заработную плату на основании удельного веса заработной платы в прямых затратах, равного 0,2 (20%).
Зпл.осн. =
где: - Зпл.осн. - затраты на основную заработную плату, грн.;
- Зпок. - прямые затраты на покупные материалы, грн;
- Апок - удельный вес покупных материалов в прямых затратах, грн.;
- Апл.осн. - удельный вес основной заработной платы в прямых
затратах, грн.
Определим затраты на заработную плату на каждом этапе изготовления модернизированной электрической схемы управления и контроля вакуумной установки. Результаты помещены в таблице 6.
Таблица 6
Расчет затрат на заработную плату для различных этапов технологического процесса
№
п/п
Специальность
Разряд
%
Зпл.грн.
1.
Шлифовальщик
II
3
3
2.
Оператор сеткографического аппарата
10
12,26
3.
Оператор прессавтомата
5
6,13
4.
Оператор станков с ЧПУ
60
73,56
5.
Рабочий
8
9,81
6.
Расфасовщик
8
9,81
7.
Старший техник
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.