Угловая скорость осей регулируется приставным часовым механизмом 1 через зубчатый редуктор 2 и 9. На ось 4 фрикционно насажен минутный диск 5, устанавливаемый по указателю 3. На ось 8 фрикционно насажен программный диск 6 с двумя временными шкалами, который устанавливается по указателю 7.

Кинематическая схема реле 2РВМ

Рис. 2.16

Автоматический подзавод пружины часового механизма осуществляется от электродвигателя 18 через зубчатую передачу 17, 16. Управление электродвигателем осуществляется винтовым дифференциальным механизмом 11-14, который периодически включает и выключает микровыключатель 15 в цепи электродвигателя.

Каждая из программ задается посредством шрифтов 25, расположенных на соответствующей окружности программного диска. Считывание программы осуществляется звездочкой 26 кулачкового механизма 21-24, который управляет контактными пружинами 19, 20. Штифт 25 при вращении программного диска поворачивает кулачковый механизм, который производит скачкообразное замыкание или размыкание контактов, независящее от скорости кулачкового барабана. Присоединение потребителей электрического тока к реле времени типа 2РВМ показано на рис. 2.17.

Более мощные потребители могут быть подключены через магнитные пускатели или контакторы, катушки которых включаются и отключаются реле 2РВМ. При этом всегда необходимо предусматривать защиту электрических цепей реле от коротких замыканий, например, с помощью предохранителей.

Схема подключения питания и потребителей энергии к реле 2РВМ

Рис. 2.16

При эксплуатации реле необходимо не реже одного раза в год производить осмотр узлов, удаление пыли, проверку и чистку электрических контактов, смазку трущихся деталей.

Для смазки рекомендуется применять масло МН - 45 и масло ОКБ-122-4. Реле должно эксплуатироваться в чистом вентилируемом помещении при температуре от +5 до +35°С. В окружающем воздухе не должно быть газов и паров, вызывающих коррозию деталей и узлов прибора.

3. СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА НАГРУЗОК И ВЫБОР ТП

Результаты расчета нагрузки ТП до и после компенсации реактивной мощности представлены в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Расчет нагрузки подстанции котельного цеха.

Пример расчета: Потребляемые ток и реактивная мощность двигателем водоподготовки.

Р=1,5 кВт cos ф = 0,82

Q=(P2/cos φ) – P2 (3.1)

Q=√(152/0,82)-152 = 1,047 квар

Iраб=√(P2+Q2)/√(3*Uном) (3.2)

Пример расчета: Дневная потребляемая мощность котельного цеха.

Рд= Рмакс +∆Pi                                                                                                                                  (3.3)

Рд=15+0,9+0,9+4,5+4,5+8,5+4,5+4,5+8,5+1,8+1,8+5,4+1,9+0,07+0,2+0,2+1,3*4 =68,37 кВт

Qд=Qмакс+∆Qi                                                                                                                                 (3.4)

Qд=0,18+0,6*2+3,5*2+4,3+3,5*2+4,3+1,3+1,3+3+1,6+0,043+0,128+0,128+0,9*4 =50,202 квар

cos φ = P2/√(P2+Q2) (3.5.)

cos φ = 68,372/√(68,372+50,2022) = 0,806

Пример расчета: Компенсация реактивной мощности и расчет потребляемой дневной мощности после компенсации.

Реактивная мощность подлежащая компенсации:

Qк = Qд - 0,33*Рд                                                                                                                   ( 3.6.)

Qк = 50,202- 0,33*68,37 = 27,63 квар

Мощность конденсаторной батареи выбираем из условия:

Qк ≤ Qбк ≤ Qд                                                                            (3.7.)

27,63 < Qбк < 50,202

Qбк=40 квар

Потребляемая реактивная мощность после компенсации:

Qд комп = Qд-Qбк                                                                                 (3.8.)

Qд комп = 50,202 - 40 = 10,202 квар

График суточных нагрузок изображен на рис. 3.1.

Выбор установленной мощности трансформатора подстанций производится по условиям их работы в нормальном режиме по экономическим интервалам нагрузки , исходя из условия:

Sэк мин ≤ Sр мах / n ≤ Sэк макс                                                                  (3.9.)

где Sрмах - максимальная расчетная нагрузка подстанции, кВА;

Sэк мин, Sэк макс - максимальная и минимальная границы экономического интервала нагрузки принятого трансформатора (определяют по [12] в зависимости от зоны сооружения подстанции и вида нагрузки);

n - количество трансформаторов проектируемой подстанции.

Принятые трансформаторы проверяются по условиям их работы в нормальном режиме эксплуатации - по допустимым систематическим нагрузкам исходя из условия:

Sрмах/(n*Sн) ≤ Кс                                                                       (3.10.)

Sн- номинальная мощность выбранного трансформатора , кВА;

Кс - коэффициент допустимой систематической нагрузки трансформатора.

Kc=Kcт-а*(Vв-Vвт)                                                                    (3.11.)

где Кст - табличное значение коэффициента допустимой систематической нагрузки трансформатора (соответствующее среднесуточной температуре расчетного сезона);

Vв = -100С - среднесуточная температура воздуха расчетного сезона;

Vвт - табличное значение среднесуточной температуры воздуха расчетного сезона , 0С; а - температурный градиент , 1/ 0С .

Шифр нагрузки 3.1 -группа промышленных потребителей.

Sрмах = 73,45 кВА; n = 1 шт.

Выбираем трансформатор с Sн= 40 кВА, для этого трансформатора:

Sэк мин = 46 кВА , Sэк макс = 85 кВА (в соответствии с шифром нагрузки).

46 ≤ 73,45 /1≤ 85 - условие работы трансформатора в экономическом интервале нагрузки выполняется.

Кcт =1,65, а =0,0092 (в соответствии с шифром нагрузки и Sн);

Vв =-14,30С; Vвт =-100С.

Кс= 1,65-0,0092* (-14,3-(-10))=1,689

73,45/(1*40) = 1,84 ≤ Кс - условие работы трансформатора в нормальном режиме работы не выполняется.

Выбираем трансформатор с Sн = 63 кВА, для этого трансформатора:

Кст =1,65, а =0,0092 (в соответствии с шифром нагрузки и Sн);

Vв = -14,30С; Vвт = -100С.

Кс= 1,65-0,0092*(-14,3-(-10)) =1,689

73,45/(1*63) = 1,16 ≤ Кс - условие работы трансформатора в нормальном режиме работы выполняется.

На этом для однотрансформаторной подстанции выбор закончен.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Общая характеристика проектируемого объекта

Проектируемый котельный цех находится на территории хозяйства 0А0 «Приозерное». Котельный цех запитан от двух трансформаторных подстанций, расположенных на территории хозяйства, с целью возможности перехода на резервную линию. Трансформаторные подстанции с глухо заземленной нейтралью, мощностью трансформатора S=100 кВА.

Сеть выполнена четырехпроводной. Нулевой провод повторно заземляется в конце линии при вводе в цех. Вводной кабель от ТП до котельного цеха проложен в кабельных лотках.

Электрическая характеристика объекта:

Iр=140А; Рр=81 кВт; cos φ=0,88

Среднегодовая численность работников предприятия составляет 214 человек. Последние четыре года на предприятии идет реконструкция зданий и сооружений, что в свою очередь повысило производственный травматизм (смотри таблицу 4.1.).

Kч=N/P*1000

 -коэффициент частоты травматизма. Это число несчастных случаев, приходящихся на 1000 работников за отчетный период.

где N-число несчастных случаев;

Р- среднегодовая численность работников.

Кт=Т/N

- коэффициент тяжести травматизма. Это среднее число дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай в отчетном периоде.

где Т -суммарное число дней нетрудоспособности по закрытым больничным листам.

Таблица 4.1

4.2 Мероприятия по производственной санитарии

Все подъездные пути к цеху имеют асфальтовое покрытие.

Все помещения котельного цеха удовлетворяют требованиям СНиП и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-245 71.

В цехе созданы условия для отдыха и личной гигиены: комната отдыха, душевая, туалет, умывальник.

Уборка производственных и бытовых помещений производится обслуживающим персоналом.

Производственная санитария обеспечивает санитарно–гигиенические условия труда, сохраняет условие частичной безопасности работ, сохраняет здоровье трудящихся на производстве, способствует повышению производительности труда.

Для обеспечения благоприятных условий работы нормированная освещенность принята согласно СНиП-11-4-79 и отраслевым нормам.

Таблица 4.2

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9