Оглавление
Введение
1. Характеристика предприятия и источников питания
2. Расчёт электрических нагрузок
2.1 Расчёт силовых нагрузок
2.2 Расчёт осветительной нагрузки
2.3 Определение расчётной нагрузки завода
3. Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов и мест их установки
3.1 Выбор мощности трансформаторов
3.2 Оптимизация выбора мощности цеховых трансформаторов с учётом КУ
4. Выбор схемы электроснабжения завода и трансформаторов ГПП
4.1 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП
4.2 Выбор схемы электрических соединений ГПП
4.3 Технико-экономическое обоснование выбора напряжения питания
4.4 Выбор местоположения ГПП
5. Выбор и расчёт схемы распределительных и питающих сетей завода
5.1. Выбор схемы распределительных сетей
5.2. Расчёт распределительных сетей завода
6. Выбор основного оборудования ГПП
6.1. Выбор аппаратуры на напряжение 110 кВ
6.2. Выбор аппаратуры на 10 кВ
7. Электроснабжение цеха
7.1. Расчёт силовой нагрузки по цеху
7.2. Расчёт электрического освещения цеха
8. Безопасность и экологичность
8.1 Разработка технических мер электробезопасности при электроснабжении завода механоконструкций
8.1. Применение малых напряжений
8.2. Электрическое разделение сетей
8.3. Защита от опасности при переходе напряжения с высшей стороны на низшую
8.4. Контроль и профилактика повреждений изоляции
8.5. Компенсация емкостной составляющей тока замыкания на землю
8.6. Защита от прикосновения к токоведущим частям
8.7. Защитное заземление
8.8. Зануление
8.9. Защитное отключение
9. Защита сетей и установок напряжением до 1000 В.
9.1. Расчёт токов многофазных коротких замыканий
9.2. Расчет токов однофазных кз.
9.3. Защита сетей и ЭП
Заключение
Список литературы
Приложения
Аннотация
Расчёт электроснабжения завода механоконструкций. Расчётно-пояснительная записка к дипломному проекту.
В дипломном проекте рассмотрен один из вариантов электроснабжения завода механоконструкций. Произведён расчёт электрических нагрузок, выбраны трансформаторы ГПП и ЦТП, рассчитаны распределительные сети, сделан выбор основного оборудования ГПП. Рассмотрен вопрос электроснабжения отдельно взятого цеха.
Рассмотрены технические меры электрической безопасности при электроснабжении завода механоконструкций.
Темой данной работы является проектирование системы электроснабжения завода механоконструкций.
Электроустановки современных промышленных предприятий представляют собой сложные системы, предъявляющие повышенные требования к надежности электроснабжения, что в свою очередь потребовало автоматизации работы отдельных элементов сетей. В этих условиях принципиально важно, чтобы в проектах электроснабжения и электрооборудования цехов принимались решения, отвечающие требованиям электробезопасности, наименьших затрат на их сооружение и удобства эксплуатации и надежности работы. От категории потребителей электроэнергии и особенностей технологического процесса зависит надёжность системы электроснабжения, неправильная оценка особенностей технологического процесса может привести как к снижению надежности системы электроснабжения так и к неоправданным затратам на излишнее резервирование. Проект содержит: расчет электрических нагрузок на всех уровнях напряжений, выбор и расчет питающих и распределительных подстанций с выбором мощности трансформаторов и определение их местоположения, а также решения по электрическому освещению, выбору электрооборудования, аппаратов защиты и вопросы электробезопасности. Проектные решения соответствуют требованиям основных нормативных документов ПУЭ и СНиП и учитывают категорию надежности электроприемников и условиям окружающей среды.
Предприятие расположено в промышленно развитом районе. Завод механоконструкций получает питание от районной электростанции, предназначенной для комплексного получения тепловой и электрической энергии. На предприятии использованы потребители электроэнергии преимущественно 1 и 2 категории, значит, предприятие можно отнести ко 2 категории по бесперебойности электроснабжения - примем к установке двухтрансформаторные цеховые подстанции.
Завод механоконструкций - предприятие, обеспечивающее выпуск деталей для техники и продукции широкого потребления. По своей структуре завод имеет основные, заготовительные и вспомогательные цехи. К вспомогательным цехам относятся компрессорный цех, очистные сооружения, цех изделий широкого потребления и топливохранилище.
К заготовительным цехам относятся инструментально-механические, механический, литейный, электроаппаратный, плазовошаблонный и ремонтно-механический цехи. К основным цехам относятся агрегатный и сборочный цехи.
Электроснабжение цехов осуществляется от встроенных понижающих подстанций. Схема электроснабжения завода позволяет продолжать питание электроприёмников энергией даже в аварийной ситуации. Технологический процесс производства не является беспрерывным и кратковременное отсутствие электроэнергии не приносит большого ущерба.
Первоначальные сведения по цехам (нагрузка, категорийность ЭСПП, характеристика сред) приведены в таблице 1.1
Таблица 1.1
Характеристика цехов.
№ по плану
Наименование цехов
Нагрузка
Категор.
ЭСПП
Х-ка среды
по СНиП
по ПУЭ
Сил., кВт
Осв., кВт
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15
16
18
Инстр. - мех. цех
Сварочные цехи
Механич. Цехи
Литейный цех
Компресс. Отделение
Эл. - аппарат. Цех
Рем. - Мех. цехи
Заготовительные цехи
Агрегатные цехи
Сборочный цех
Очистные сооружения
Цех изд. шир. потреб.
Цех гальванопокрытий
Котельная
Топливохранилище
Заводоуправление
2195
9252
7210
460.8
2215
210
770
4012
3150
9985
750
340
2810
80
60
247.48
939.19
476.28
5.14
58.97
80.196
70.254
444.08
499.89
1402.99
7.34
57.48
224.55
18.627
4.26
11.07
II
I, II
I
III
Норм.
Хим. - акт.
Взрывооп.
П-11а
В-1а
В-1
Определение электрических нагрузок предприятия производим методом коэффициента спроса, т.к нет точных данных об электроприёмниках. Величина расчётной активной нагрузки цеха определяется произведением коэффициента спроса на величину суммарной установленной мощности электроприёмников:
Рр=Кс·Рн, (2.1).
где Рр - расчётная или потребляемая мощность, кВт;
Кс - коэффициент спроса (для характерных групп электроприёмников приводится в [1]);
Рн - установленная мощность цеха, кВт.
Расчётная реактивная мощность цеха определяется:
Qр=Рр·tg (φ), (2.2).
где Qр - расчётная реактивная мощность, квар;
tg (φ) - тангенс угла φ, соответствующий коэффициенту мощности соs (φ),
который задаётся для характерных групп электроприёмников согласно Л1.
Расчёт сведён в таблицу (2.1 1).
Таблица 2.1.1
Результаты определения расчётных нагрузок.
Nпо
Плану
Наименование
Цеха
нагрузки
Рном,
КВт.
Кс
Соs (φ) /
tg (φ)
Рр, кВт.
Qр, кВАр.
Инструм.
цех
Станки
Термич.
Транспортёры
Вентиляторы
Насосы
1500
234
81
165
217
2197
0.1
0.6
0.5
0.7
0.5/1.73
0.95/1.33
0.8/0.75
150
140
83
152
533
260
46
62
114
496
Сбороч.
Сварка
100
332
1100
6800
920
0.2
0.9
0.75
0.3
0.95/0.33
20
298
825
3400
276
4819.8
34.6
98.604
618.75
5882
477.48
7111.43
Механич.
3265
3390
410
145
653
3051
307.5
43.5
4055
1129.7
1006.83
230.63
75.26
2442.41
Литейное
отделение
0.35
0.55/1.52
161
244.72
Компресс.
Отделение
Насосы, вент.
65
75
48.75
50.75
3.46
36.56
40.02
Эл. - аппар.
Насос., вент.
Проч.
50
110
82.5
107.5
17.3
61.88
25.95
105.13
Рем. - мех.
цеха
Насос., Вент.
405
200
45
0.4
0.95/0.39
0.7/1.02
90
13.5
279.5
140.13
29.7
11.25
81.6
23.36
286.04
Заготовит.
Участок
Транспор., проч.
2170
690
330
682
434
621
247.5
341
42
1685.5
750.82
204.93
185.63
589.93
72.66
1803.97
Агрегатные
Трансп., проч.
2155
480
195
170
431
135
360
78
51
1055
745.63
44.55
270
79.56
88.23
1227.97
Сборочный
Цех
6989.5
5242.13
Очистные
Сооружения
450
300
337.5
427.5
253.13
155.7
408.83
Ц. изделий
Шир. потр.
68
117.64
Гальванопокр.
Насос., вент
950
1060
550
30
855
795
1895
51.9
282.15
596.25
86.5
285.45
1302.25
760
570
572
430.96
Топливохра-
нилище
Заводоуправл.
33.75
Итого на шинах 0.4 кВ.
22804.05
21338.24
Потребители на высоком напряжении (10 кВ)
Двигатели
2520
0.9/0.48
1890
623.7
Итого на шинах 10 кВ.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11