Методы технического нормирования труда

1.                 Методы технического нормирования труда. Виды норм труда. Классификация затрат рабочего времени.

Нормирование труда — важнейшая составная часть научной организации труда, объективная необходимость планового ведения хозяйства и повышения его эффективности. Оно включает технико-экономическое и физиологическое обоснование необходимых (нормативных) затрат труда, измерение и оценку трудовых затрат на основе норм, а также разработку мероприятий по внедрению этих норм в производство.

Норма труда — это регламентированная величина затрат труда на изготовление одним или несколькими исполнителями единицы изделия соответствующего качества или объема работ в характерных для данного предприятия организационно-технических условиях производства.

Обоснование системы норм труда и количественная их оценка служат важнейшей функцией нормирования. Для этого требуются глубокий анализ состояния техники, технологии, форм и методов организации производства, изучение и обобщение опыта лучших рабочих и передовых бригад. С разработкой организационно-технических мероприятий по научной организации труда и по освоению и материальному стимулированию выполнения новых норм, распространению передового опыта на основе обучения рабочих прогрессивным приемам труда.

Научное обоснование и проектирование норм труда обязательно предполагают учет физиологических условий производства. Норма должна отвечать не только требованиям эффективного использования рабочего времени и оборудования, но и задачам сохранения здоровья трудящихся, т.е. обеспечивать физиологически допустимые интенсивность труда, физические усилия, напряжения нервной системы в данных производственных условиях (температуре окружающей среды, загазованности, шуме и т.д.).

На основе анализа, разработки и внедрения прогрессивных научно-обоснованных норм выбирают наиболее рациональную организацию рабочего места и его обслуживания, расстановку рабочих и организацию их труда. Отражение в нормах возможностей снижения трудоемкости и последующее применение норм в анализе и производственной практике позволяют выявить и использовать резервы рабочего времени.

Нормирование, являясь одним из важнейших элементов хозяйственного механизма, служит основой для обоснования плана по труду и заработной плате. Нормы затрат труда в значительной степени определяют показатели плана основного и вспомогательного производства, плана себестоимости продукции, финансового плана и рентабельности, показатели эффективности внедрения новой техники и технологии производства, а также хозяйственного расчета.

К основным задачам нормирования труда относятся: постоянное совершенствование методов и приемов установления норм труда, повышение научной обоснованности и поддержание постоянной прогрессивности норм, обеспечение широкого использования математических методов обоснования норм и современной техники при изучении затрат рабочего времени, расширение сферы нормирования труда с целью охвата им всех категорий трудящихся, внедрение мероприятий НОТ на рабочих местах и прогрессивной технологии выполнения производственных операций.

Для нормирования труда на предприятиях нефтяной промышлен­ности применяют нормы следующих видов: времени, выработки, обслу­живания и нормативы численности.

1. Норма времени (Нвр) — это регламентированная величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы (операцию, готовое изделие) одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях производства на рабочем месте. Нормы времени устанавливают в часах и минутах или, если необходимо показать наряду с продолжительностью и общую трудоемкость работ, в человеко-часах и человеко-минутах.

Разновидностью нормы времени служит норма времени обслуживания — регламентированное рабочее время, необходимое для обслуживания одной единицы оборудования, аппаратуры или другой производственной единицы в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

2.      Норма выработки (Нв) отражает регламентированное число единиц работы в натуральном измерении (операций, готовых изделий), которое должно быть выполнено одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации в единицу времени (час, смену и т.д.) в характерных для данного рабочего места организационно-технических условиях производства.

Норма выработки — величина обратно пропорциональная норме времени:

Нв = Тр / Нвр, где Тр — продолжительность периода, на который определяют норму выработки (в ч, мин).

3. Норма обслуживания (Но) представляет собой регламентированное число единиц оборудования, аппаратов, установок (рабочих мест и т.д.), которое должны обслуживать рабочие или группа рабочих соответствующей квалификации и профессионального состава в характерных для данного рабочего места организационно-технических условиях производства. Например, в добыче нефти определяют нормативное число скважин, которые одновременно обслуживает группа или комплексное механизированное звено; норму обслуживания насосных станций и т.д.

4. Нормативы численности (Нч) отражают регламентированную численность работников соответствующей квалификации и профессии, которая необходима для выполнения характерного объема работ по обслуживанию одной машины, установки, аппарата и т.д. при обеспечении нормальных организационно-технических производственных условий на рабочем месте.

Например, в добыче нефти устанавливают нормативы численности на обслуживание групповой установки для сбора и замера жидкости, в бурении для обслуживания буровой установки устанавливают нормативы численности в зависимости от типа установки, цели бурения и других условий.

Из перечисленных норм исходной является норма времени, на основе которой определяют нормы остальных видов.

Нормы затрат труда должны быть технически обоснованными, т.е. они должны быть рассчитаны на выполнение работ применительно к определенным организационно-техническим и физиологическим условиям с осуществлением мероприятий НОТ, направленных на рациональное использование производственной мощности, календарного времени, оборудования и рабочего времени. При этом предусматривается необходимость выполнения работы рабочим соответствующей квалификации, имеющим производственный навык; соблюдения технологического режима и расходных норм сырья, материалов, энергии; выпуска продукции, соответствующей ГОСТ или техническим условиям и др.

При обосновании норм затрат труда предварительно разрабатывают нормативные материалы. Приводимые в них нормативы выступают в качестве слагаемых при установлении норм труда.

Для расчета конкретных норм затрат труда используют, как правило, три вида нормативов: нормативы режимов работы оборудования, нормативы затрат труда и нормативы регламентированных перерывов в работе. Нормативы затрат труда подразделяются на нормативы времени и нормативы численности.

Нормативы времени разрабатывают в зависимости от регламента выполнения отдельных элементов трудового процесса, на которые устанавливают эти нормативы (трудовое движение, трудовое действие, трудовой прием, комплекс приемов, трудовая операция). Объектами разработки нормативов времени могут быть также категории основного, вспомогательного, оперативного, подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места.

Нормативы численности работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимой для выполнения единицы или общего объема работ, обосновывают регламентом этих работ.

Нормативы времени регламентированных перерывов в работе от­ражают время для отдыха и личных надобностей работников, а также время перерывов, предусмотренное требованиями технологии и организации производства.

Под рабочим временем понимают регламентированную продолжительность рабочей смены или ее части, в течение которой рабочий выполняет различного рода трудовые процессы, отдыхает, использует некоторое количество времени для удовлетворения естественных нужд (кроме перерыва на обед).

Направления и виды затрат времени в течение рабочего дня весьма разнообразны. Причем трудовые функции рабочих могут совмещаться во времени с работой машины или выполняться последовательно с определенной очередностью. Кроме того, в процессе производства возможны естественные процессы, перекрывающиеся или протекающие последовательно с работой исполнителей и машин. Поэтому при нормировании труда для анализа и выявления резервов производства необходимо классифицировать и изучать время по отношению к ис­полнителю (рабочему), к машине и производственному процессу в целом. При этом наиболее важное значение имеет классификация затрат рабочего времени исполнителя.

Рисунок 1 – Классификация рабочего времени исполнителя

Рабочее время исполнителя делят на две части — время работы и время перерывов (рис. 1).

Время работы затрачивается исполнителем на выполнение производственного задания (подготовка, непосредственное исполнение задания и заключительные операции) и работы, не предусмотренные производственным заданием (непроизводительная работа, например, по исправлению брака, случайная работа и т.д.). Время работы включает подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время (tnз) затрачивается рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. Например, перед началом подземного ремонта скважин выполняют определенный комплекс подготовительных работ, связанных с установкой и креплением трактора-подъемника, с оснасткой талевой системы и т.д.

Оперативное время (ton)— часть штучного времени, затрачиваемая непосредственно на выполнение заданной работы и равная сумме основного и вспомогательного времени.

Основное время (to)— затрачивается на качественное и количественное изменение предмета труда (его формы, размеров и т.д.), его состояния и положения в пространстве.

В зависимости от особенностей производства основные процессы (а соответственно и затраты основного времени) классифицируют на машинные, аппаратурные, машинно-ручные и ручные.

Вспомогательное время (tB) — это время, затрачиваемое на выполнение приемов, обеспечивающих выполнение основной работы. Это время повторяется {как и основное) с обработкой каждой единицы продукции или определенным ее объемом. Например, смена долота в процессе бурения, смена турбобура или электробура. Вспомогательные работы могут выполняться механизмами и вручную. Причем часть из них может перекрываться во времени с автоматическим выполнением машинной работы. В состав нормы времени включается неперекрывающаяся часть вспомогательного времени.

Время обслуживания рабочего места (to6) — часть штучного времени, затрачиваемого исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом. Его подразделяют на время технического и организационного обслуживания. К техническому обслуживанию tтex можно отнести подналадку оборудования, смену инструмента и т.д.;

к организационному topг — передачу смены, раскладку в начале и сбор в конце смены инструмента и другие работы.

В зависимости от степени участия исполнителя в производственном процессе время его работы можно разделить на время ручной и машинно-ручной работы и время наблюдения за работой оборудования (активного наблюдения с контролем параметров технологического процесса или при отсутствии другой работы — пассивного наблюдения, хотя в этом и нет постоянной необходимости).

Время перерывов — это период, когда исполнитель не участвует в работе. Перерывы подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы включают время для личных потребностей, а также неустранимые перерывы, обусловленные особенностями технологии и организации производства (например, перерыв в работе крановщика в связи с установкой монтажниками поднятой детали).

Время на личные потребности — часть штучного времени, затрачиваемого человеком на личные надобности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых.

Нерегламентированные перерывы обычно обусловлены поломками оборудования, недостатками в организации процесса производства, нарушением исполнителями распорядка дня и другими причинами.

Для целей нормирования время работы и перерывов как по отношению к исполнителю, так и в отношении оборудования и производственного процесса, нужно делить на две группы: необходимые и лишние.

Страницы: 1, 2, 3