Рефераты. Расчёт технико-экономических показателей работы цеха по производству усилителя низкой частоты с прог...






0,106

0,42

0,12

Итого:

1,0




 7.  Расчёт параметров поточной линии производства

Виды производств и их характеристики.

Рис. 1

Единичное – характеризуется неповторяющимся или повторяющимся нерегулярно выпуском единичных экземпляров широкий номенклатуры.

Номенклатура – количество наименований изделий, закрепленных за производственной системой.

Серийное – характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно большим объёмом продукции и повторяющимися через определённое время партиями.

Массовое – характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода и большим объёмом продукции.

Различают три основных (базовых) вида движения партий деталей по операциям:

1.           Последовательный.

2.           Параллельный.

3.           Параллельно-последовательный или поточный.


Последовательный

Рис. 2

  Qизд = 3 шт.

t1= 1 мин.

t2= 3 мин.

t3= 2 мин.


                           

m- кол-во операций.

n- кол-во изделий.

Параллельный

 

 Рис. 3

Длительность цикла Тц определяется по формуле:


Параллельно-последовательный или поточный


                           

Рис. 4

Длительность цикла Тц определяется по формуле:

Если одна и та же деталь используется в одном или нескольких изделиях, то производство этой детали целесообразней организовать поточным методом.                     Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, все рабочие места специализированы и расположены согласно технологического процесса. В поточном производстве время выполнения каждой операции равно или кратно друг другу. Обработка деталей идёт непосредственно, при синхронности передачи предметов труда по рабочим местам. Поточный метод и поточные линии имеют следующие характерные параметры:

1.1 Программа выпуска и программа запуска. (Nвып. дана в задании)

           Nзап =1.02*Nвып =1,02*700= 714 шт.

1.2 Стоимость комплектующих изделий на месячную программу запуска

           Ском = Nзап*Ском = 714*2 = 1428 тыс. руб.

1.3 Определяем стоимость материалов на месячную программу запуска

           Смат = Nзап * Смат = 714* 1 = 714 тыс. руб.


Параллельно-последовательный метод является наиболее прогрессивным и характеризуется следующими параметрами:

1. Nвып = 700 шт.

2. Nзап = 714 шт.

3. Z – такт поточной линии.


Такт – интервал рабочего времени, через который периодически производится выпуск определённой продукции.

Z= (Тобщ-tперерывов)\Nзап

Тобщ –  кол-во часов за рабочий месяц.

tперерывов – суммарное время перерывов для отдыха рабочих за месяц.

Тобщ = 22*8 = 176 часов * 60 = 10560 мин.

tперерывов = 10*2*22 = 440 мин.

Z=(10560 - 440)\714 = 14,2 мин.

                           

























8. Расчёт заработной платы рабочих и служащих, работающих в цехе по выпуску усилителя низкой частоты

В промышленности РБ используются  2 формы оплаты труда: сдельная и  повременная.

При сдельной оплате труда заработная плата работнику (или группе) начисляется за каждую единицу изготавливаемой продукции или выполненной работы, выраженной в производственных операциях, штуках, кг, м3, и т.д..

При повременной оплате труда зарплата начисляется по установленной тарифной ставке или окладу за фактическое отработанное время.

Единая тарифная сетка работников РБ состоит из 27 тарифных разрядов и соответствующих тарифных коэффициентов.

В производственных отраслях народного хозяйства ЕТС состоит из 23 тарифных разрядов.

Для рабочих действует 8-разрядная тарифная сетка, раньше была 6-ти.

Увеличение разрядов до 8-ми позволяет повысить тарификацию труда в тех видах работ, где сложность труда превышает квалификацию 6-го разряда.

Месячная тарифная ставка 1-го разряда: 23200 руб.

Часовая тарифная ставка 1-го разряда:

                                  С1 =23,2*1,8\169,2 = 0,247 тыс.руб.

169,2 — средняя продолжительность рабочего времени в месяц.

В производстве усилителя низкой частоты принимают участие рабочие имеющие разряды 4 и 6.

Таблица 4

Разряд

1

2

3

4

5

6

7

8

Коэффициент

1,0

1,16

1,35

1,57

1,73

1,9

2,03

2,17

Корректирующий коэффициент

1,8

1,73

1,52

1,35

1,27

1,19

1,15

1,12


Расчёт часовой тарифной ставки для 5 и 6 разрядов:

С4=23,2*1,35*1,57/169,2=0,291 тыс. руб.

С6=23,2*1,19*1,9/169,2= 0,310  тыс. руб.

Среднечасовая тарифная ставка для данного изделия:

С=(Ссб*tсб+Смонт*tмонт+Срег*tрег)/tобщ=(0,291*2,0+0,291*0,7+0,31*2,3)/

/5,0=0,3 тыс. руб.

Определяем величину сдельной расценки (зарплаты рабочих).

P=C*tобщ=0,3*5,0=1,5 тыс. руб.

Определяем величину заработной платы ИТР на одно изделие.

ЗПитр=ЗП/Nвып=404/700=0,577 тыс. руб.


Определяем величину комплексной расценки на одно изделие:

Рк=(Р+ЗПитр)*1,5=(1,5+0,577)*1,5=3,1155 тыс. руб.


Определяем месячную ЗП по изделию:

ЗПмес.=Рк*Nзап=3,1155*714= 2224,47 тыс.руб.

9.  Определение рабочих мест на конвейере


Конвейеры – приводные транспортные устройства, которые не только перемещают предметы труда с одной операции на другую, но и регулируют такт потока.

По конструктивным признакам различают ленточные и цепные конвейеры.

В зависимости от характера движения конвейеры с непрерывным и прерывистым (пульсирующим) движением.

При непрерывном движении все операции выполняются одновременно с перемещением предметов труда.

При пульсирующем движении конвейера все операции выполняются в период его неподвижности.

Расчёт количества рабочих мест на конвейере:


РМ = (tр *60*k)\Z = 5,0*60*1,08\14,2 = 22,8 ≈ 23 места.


Где:

tр –общая трудоёмкость работ;

60 – кол-во минут в часе;

k – коэффициент перевыполнения норм  = 1,08;

Z – такт поточной линии.


Определяем темп конвейера.

Темп – количество продукции, которое сойдёт с поточной линии за 1 час её работы.

Тконв = Тсм-Тпер\ Z = 480-20 \ 14,2 = 32 шт./час,

где

Тсм – время смены;

Тпер – время перерывов;

  Рабочая длина конвейера:

  Lраб = L*( PM\2 + l ) + d = 1,2*(23\2+1)+3 = 18 м.

d – закругление конвейера = 3 м ;

l – расстояние между рабочими местами;

L – шаг конвейера = 1,2 м.

Скорость конвейера:

Vконв = Lраб\ Z = 18\14,2 = 1,27 м/мин.

Ритм конвейера = темп = 32 шт./час







10.  Расчет численности рабочих


Численный состав работающих состоит из:

-                    основных рабочих, выполняющих производственные задания ;

-                      вспомогательных рабочих;

-                      инженерно-технических работников.

Количество основных рабочих равно количеству рабочих мест, рассчитанных выше.

  Ро.=РМ=23 чел.

Количество инженерно-технических работников:

Ритр = 10%*Ро = 0,1*23 = 2,3 ≈ 2 человека.


11.  Состав руководителей и специалистов цеха и их суммарная зарплата

  Таблица 5

№ п/п

Должность

Коли-чество

Разряд

Тарифный коэффи-циент

Месячный оклад,

тыс. руб.

Суммарная зарплата

за месяц, тыс. руб.

1.    

2.    

 3. 

   

Нач. цеха

Нач. участка

Мастер


1

1

      2

 

14

13

11

 

0,96*3,85

0,97*3,6

1,01*3,14

 

85,75

81,01

73,6

 

85,75

81,01

147,2

 

  

Техническое бюро

 

4.

5.

6.

 

 

7.

8.


9.

 

 

10.

11.

Начальн. бюро

Инженер

Техник

 

Бюро

Нач. бюро

Инженер-нормировщик

Ст. иженер -экономист

Планово-

Нач. бюро

Ст. диспетчер


1

1

1

 

труда

1

1

 

1

 

диспе

1

1

 

14

10

8

 

и

14

9

 

12

 

тчерск

14

7

 

0,96*3,85

1,05*2,93

1,12*2,56

 

заработно

0,96*3,85

1,08*2,74

 

0,98*3,36

ое

0,96*3,85

1,15*2,33

 

85,75

71,37

66,5

 

й   платы

85,75

68,65

 

76,39

 

бюро

85,75

 62,16

 

85,75

71,37

66,5



85,75

68,65

 

76,39

 

 

85,75

 62,16

Итого по цеху:

12

 



916,2

12.  Месячная трудоёмкость цеха


Трудоёмкость – количество затрат труда рабочих соответствующей профессии и квалификации необходимой на выполнение единицы доброкачественной продукции при правильно организованных инженерно-технических условиях.

Трудоёмкость работ месячного задания по цеху:

Qизд = tобщ*Nзап = 5,0*714 = 3570 нормо-час.

Определяем суммарную трудоёмкость по количеству рабочих:

Qцеха = РМ*2*8*22 = 23*2*8*22 = 8096 нормо-час.

Определяем процентное соотношение трудоёмкости изделия и цеха:

%= Qизд\Qцеха*100% = 3570/8096*100% = 44,1%

 Определяем величину з/п ИТР, которая “ляжет” на изготавливаемое изделие:                         

   ЗП = ЗПобщ.*% = 916,2*0,441 = 404 тыс. руб.






























13.  Расчёт площади цеха

 

 1.Общая площадь цеха:

              1. Рабочая (производственная) площадь.

              2. Площадь необходимых проходов и проездов.

                      3. Административная площадь.  

                      4. Складские помещения.                        

                      5. Бытовые помещения.

 

 Расчёт цеха сводим в таблицу

Таблица 6                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        

№ п/п

Наименование площади цеха

Формула расчёта

Результат,

м2.

 

1.

2.

3.

4.

5.

Производственная

Проходов и проездов

Административная

Складские

Бытовые

Sраб =РМ*5м2   

Sпр.=25%*Sраб.

Sадм=10%*Sраб.

Sскл=40%*Sраб.

Sб=7%*Sраб.

115

28,75

11,5

46

8,05

Общая площадь цеха (Sобщ.):

209,3

      

Учитывая специфику технологического производства радиотехнической отрасли, принимаем высоту цеха h=3,2 м, исходя из этого, строительный объём здания равен: Vцеха =Sобщ.*h=209,3*3,2= 669,76 м3.




















 14. Расчёт стоимости ОПФ и годовых амортизационных   отчислений

Страницы: 1, 2, 3



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.