Главная Иностранные языки Информатика Искусство и культура Исторические личности Матметоды в эк-ке Метрология Неопределено Режущий инструмент Реклама и PR Ресторанно-гостиничный бизнес бытовое обслуживан Государственное регулирование и налогообложение Гражданское право Гражданское процессуальное право САПР Стратегический менеджмент Схемотехника Уголовное право Уголовный процесс Управление персоналом Физика Эктеория Электротехника Этика эстетика Юридпсихология Карта сайта	Рефераты. Методика составления плановой калькуляции производственных предприятий Развитие производственных возможностей фирмы «Глимар», усовершенство­вание технологии изготовления фильтров, позволяют удовлетворить спрос широ­кого круга потребителей. Исходные данные табл. №1
№ п/п	Наименование показателей	Единица	Величина
1	Годовая программа выпуска	шт.	115000
2	Количество смен работы		1
3	Действительный годовой фонд времени работы:
	оборудования	час	2080
	рабочих	час	1800
4	Вес заготовки	кг	3,63
5	Вес детали	кг	3,43
6	Стоимость 1 кг материала	руб.	6,2
7	Стоимость 1 кг отходов	руб.	0,68
8	Средний коэффициент загрузки оборудования		0,81
9	Количество станков с охлаждением	шт.	12
10	Площадь участка	м2	630
11	Высота цеха	м	6
12	Количество рабочих на участке:
	производственных рабочих (явочное)		12
	Рабочих обслуживающих оборудование		6 (0,4)*
	Специалистов:		1 (0,4)*
	Технолог		1 (0,25)*
	Старший технолог	человек
	Руководителей
	Начальник участка		1 (0,3)*
	Старший мастер		1 (0,4)*
	Сменный мастер		1 (1)*
13	Часовые тарифные ставки	руб.	3-й разряд - 8,12 4-й разряд – 9,5 5-й разряд – 10,8 6-й разряд – 12,2
14	Норма амортизации:
	Зданий		5
	Оборудования (рабочее, силовое)	%	14,5
	Подъёмно-транспортных устройств		12
	Приспособлений		13
	Инвентаря		12

* В скобках указана занятость

 

 

 

 

 

Ведомость оборудования

табл. №2

№

оборудо-вания

Принятое
количество
оборудова-ния

Наименование и тип
оборудования

Мощность
электро-двигателя, Квт

Стоимость
оборудования,
руб

Единиц

Всего

Единиц

Всего

1

2

Токарный п/а М1722

16

32

44600

89200

2

1

Протяжной МП7720

20

20

126800

126800

3

1

Агрегатный 2А-715

6,6

6,6

32100

32100

4

2

Токарный п/а М1722

16

32

44600

89200

5

1

Верт.-сверлильный МА 125

0,6

0,6

17800

17800

6

1

Хонинговальный п/а М5А583В

6,5

6,5

27300

27300

7

1

Токарный п/а М1722

16

16

44600

44600

8

3

Зубофрезерный п/а мСт-1161

9,3

27,9

35300

105900

9

1

Зубозакругляющий п/а М562

3

3

11100

11100

10

1

Зубозакругляющий п/а М562

3

3

11100

11100

11

5

Зубофрезерный п/а мСт-1161

9,3

46,5

35300

176500

12

1

Зубозакругляющий М

4

4

14800

14800

13

1

Зубозакругляющий М

4

4

14800

14800

14

3

Зубошевинговальный п/а М5702

5,2

15,6

31720

95160

15

3

Зубошевинговальный п/а М5702

5,2

15,6

31720

95160

16

1

Зубообкатывающий п/а мСт-1071

2,2

2,2

4210

4210

17

1

Зубообкатывающий п/а мСт-1071

2,2

2,2

4210

4210

18

1

Хонинговальный п/а М5А583В

6,5

6,5

27300

27300

19

1

Хонинговальный п/а М5А583В

6,5

6,5

27300

27300

20

1

Шлифовальный п/а мЗД-756

14

14

16800

16800

21

2

Зубохонинговальный п/а м5762А

5,2

10,4

36400

72800

22

2

Зубохонинговальный п/а м5762А

5,2

10,4

36400

72800

23

1

 

Моечная машина

12

12

12600

12600

 

37

Итого:

 

287,5

 

1189540

3.1. Определение себестоимости механообработки детали

Затраты на основные материалы:

3,63 * 115000 * 6,2 – 0,2 * 115000 * 0,68 = 2572550 руб., где

3,63 – вес заготовки, кг;

115000 – годовой выпуск, шт.;

6,2 – цена 1 кг материала, руб.;

0,2 – вес отходов, кг;

0,68 – цена 1 кг отходов, руб.

 

3.2. Определение потребности в технологическом топливе и энергии

Электроэнергия:

I. Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час определяется по формуле: 287,5 * 0,25 * 2080 * 0,81 = 121095 кВт/год, где

287,5 - установленная мощность электродвигателей, кВт;

0,25 - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников;

2080 - действительный годовой фонд работы оборудования, час;

0,81 - средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

II. Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт/час определяется по формуле: 21 * 630 * 2100 * 1,05 * 0,8 / 1000 = 23337,72 кВт., где

21 - средний расход электроэнергии на 1 м2 цеха, кВт/час;

630 - площадь участка, м2;

2100 - число часов освещения при 2-х сменной работе в год, час;

1,05 - коэффициент дежурного освещения;

0,8 - коэффициент спроса.

Результаты расчетов сведены в табл. №4

Затраты на все виды энергии и для производственных целей

табл. №3

Вид энергии или
услуги

Единицы
измерения

Цена за единицу,
руб.

Страницы: 1, 2, 3, 4