|
|
Годовой расход вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание оборудование для каждого материала определяется по формуле:
где Нк, Нт, Нто - норма расхода материала, соответственно, на капитальный, текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования на единицу ремонтосложности;
- сумма единиц ремонтосложности технологического оборудования всех видов, подвергаемого в течение планируемого года, соответственно, капитальному, текущему ремонту и техническому обслуживанию.
Электроды сварочные
Проволока стальная
Болты с гайками
Обтирочный материал
Расход остального вспомогательного материала приведен в таблице 6
Нормы расхода вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание всех видов технологического оборудования приведены в литературе [4]. Результаты расчета расхода вспомогательных материалов на ремонт и техобслуживание включены в таблицу 6.
Сводная смета затрат на основные и вспомогательные материалы представлена в таблице 6.
Таблица 6 – Смета затрат на основные и вспомогательные материалы
Наименование материалов
Единица измерения
Кол-во
Цена за единицу, руб.
Сумма, руб.
Легированная сталь
кг
200216,7
154
30833371,8
Электроды сварочные
кг
3669,7
27,5
100916,75
Проволока стальная
кг
98,4
25
2460
Болты с гайками
кг
476,7
96
45763,2
Шайбы
кг
29,5
81
2389,5
Обтирочный материал
кг
6366,4
7
44564,8
Резина прокладочная
кг
417,7
150
62655
Трубки резиновые технические
кг
258,5
320
82720
Набивка асбестовая пропитанная
кг
6287,7
64
402412,8
Шнур асбестовый
кг
19,7
46
906,2
Эмаль жаростойкая
кг
634
37
23458
Керосин
кг
874,7
7,8
6822,66
Масло машинное
кг
33643,4
25
841085
Теплоизоляция
кг
1829,3
4
7317,2
3.3 Расчет парка запасных частей
Для определения организации парка запасных частей необходимо разработать номенклатуру и норму хранения запасных частей.
В номенклатуру запасных частей включаются:
- все быстроизнашивающиеся детали со сроком службы до 6 месяцев;
- крупные, сложные и трудоемкие детали, требующие длительных сроков изготовления;
- покупные детали, узлы применяемые в большом количестве, как-то: подшипники качения, цепи, ремни и т.д.
Для определения экономически целесообразного количества одноименных запасных частей, хранящихся на складе, устанавливается норма хранения запасных частей (Нз).
При расходовании количество запасных частей на складе не должно снижаться ниже гарантийного запаса (Г).
Среднемесячный расход запасных частей определяется по формуле:
где D - количество одинаковых деталей в аппарате;
n - количество аппаратов, имеющих одно и то же количество одинаковых деталей;
Т - срок службы деталей в месяцах;
KС - коэффициент снижения запаса деталей в зависимости от их количества на всех аппаратах [1].
Печь сушки таблеток:
Кожух
Вал
Подшипник
Муфта
Ось
Термопара ТХК
Гарантийный запас определяется по формуле:
где Кг - гарантийный коэффициент; устанавливается на основании среднемесячного расхода запчастей, их цикла изготовления и ответственности оборудования. Для большинства запасных частей гарантийный запас равен их среднемесячному расходу, т.е. Кг = 1.
Данные расчета приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Нормы расхода и запасы деталей и узлов оборудования
Наименование оборудования
Деталь
Кол-во аппаратов
n
Кол-во деталей в аппарате
D
Продолжительность службы
Т
Расчетный годовой расход деталей 12*Р
Стоимость, руб
одной детали
всей нормы годового расхода
Печь спекания таблеток
Кожух
20
30
24
240
108800
26*106
Вал
2
48
8
640
5120
Подшипник
4
120
6,4
115
736
Муфта
2
48
8
46
368
Двигатель
2
24
16
3600
57600
Термопара ТПП
8
24
64
3853
246592
Ось
20
48
80
210
16800
Печь сушки таблеток
Кожух
20
9
36
48
29014
1,39*106
Вал
2
48
8
337
2696
Подшипник
4
120
6,4
100
6400
Муфта
2
48
8
32
256
Двигатель
1
36
5,3
2000
10600
Ось
20
48
80
87
6960
Термопара ТХК
3
36
16
265
4240
3.4 Расчет численности и оплаты труда ремонтных рабочих
Расчет численности ремонтных рабочих производится, исходя из трудоемкости ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих) по формуле:
где Ч - численность рабочих (слесарей, станочников и прочих);
Тр - трудоемкость ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих) за год, чел-ч;
Fq - действительный фонд рабочего времени одного рабочего в год (см. таблицу 8), ч;
Кн - коэффициент выполнения норм выработки (1,12... 1,2).
Принимаем численность ремонтных рабочих – 50 человека.
Таблица 8 - Баланс рабочего времени одного рабочего при пятидневной неделе
Показатели
Плановый период
абсолютные данные
% к номиальному фонду
1 Календарный фонд времени, дни
365
147,2
2 Нерабочие дни. в том числе:
-праздничные;
-выходные
12
105
4,8
42,3
3 Номинальный фонд рабочего времени, дни
248
100
4 Неявки на работу, дни
- очередной и дополнительный отпуск;
- отпуск учащихся;
- невыходы по болезни;
- невыходы в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей
Итого:
28
1,4
4,3
0,3
34
11,3
0,5
1,7
0,1
13,6
5 Действительный фонд времени одного рабочего, дни
214
86,3
6 Средняя продолжительность рабочего дня, ч
8
-
7 Действительный фонд времени одного рабочего, ч
1712
-
Оплата труда ремонтных рабочих производится по повременно-премиальной системе оплаты. Тарифный фонд оплаты труда (Зтар) определяется по формуле:
где - трудоемкость ремонта оборудования по видам работ (отдельно по слесарным, станочным и прочим работам), чел-ч;
- часовая тарифная ставка рабочего, руб.
Тарифный разряд слесарей - ремонтников принимаем 6-й. Размер премии берется 10...20% от заработка по тарифу. Фонд дополнительной оплаты труда - 10% от фонда основной оплаты труда (Зтар+ премия).
Слесарные работы:
Станочные работы:
Прочие работы:
Расчет оплаты труда представлен в таблице 9.
Таблица 9 - Расчет оплаты труда за ремонт оборудования
Профессия рабочих
Тарифный разряд
Часовая тарифная ставка, руб
Трудоемкость ремонтных работ, чел-ч
Основной фонд оплаты труда, руб.
Фонд доп. оплаты труда, руб.
Всего с районным коэф., руб
оплата по тарифу
премия
итого
Слесарь-ремонтник
6
24,6
88520
2177592
435518,4
2613110,4
261311
3736747,3
Токарь
6
28,2
4167,5
117523,5
23504,7
141028,2
14102,82
201670,4
Разнорабочий
5
21,4
5956,1
127460,5
25492,1
152952,6
152952,6
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.