Главная Иностранные языки Информатика Искусство и культура Исторические личности Матметоды в эк-ке Метрология Неопределено Режущий инструмент Реклама и PR Ресторанно-гостиничный бизнес бытовое обслуживан Государственное регулирование и налогообложение Гражданское право Гражданское процессуальное право САПР Стратегический менеджмент Схемотехника Уголовное право Уголовный процесс Управление персоналом Физика Эктеория Электротехника Этика эстетика Юридпсихология Карта сайта	Рефераты. Пошив женского пальто
К.П.М. (основной)	1142Bs4	90	90	-	-	-	-	75%ви 25%ПА	-	-	-	-	-
(второй слой)	130W	80	220	-	-	-	-	37%волос 25%х/б з2%ви 6%ПЭ	-	-	-	-	-
К.П.М. в мелкие детали	250WP3	90	75	-	-	-	-	65%ви .35%ПЭ	-	-	-	-	-
Клеевая кромка	4562/ZA4	90	70	-	-	-	-	39%ви 61%х/б	-	-	-	-	-
Нитки «Прима»	ОСТ 17-921-88	-	-	-	-	-	-	-	Стачивающие, обметка петель	100% Л	40	90-100	3-4
III пакет материалов
Вельвет	4111	152	247-19	11,8*2	15,4*2	339	1120	100% х/б	-	-	-	-	-
Подкладочный	42064	150	125	16,6	18,5	520	240	60%вис 40%х/б	-	-	-	-	-
К.П.М. основной	1180BS/4	90	85	-	-	-	-	70%ви 30%ПА	-	-	-	-	-
К.П.М. в мелкие детали	1210BS/3	90	60	-	-	-	-	80%ви 20%ПА	-	-	-	-	-
Нитки армированные	ОСТ 17-921-88	-	-	-	-	-	-	-	Стачивающие, обметка петель	100% Л	40	90	3-4
Нитки	ОСТ 17-921-88	-	-	-	-	-	-	-	отделочная	100% шелк	40	90	4

Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистою состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно - тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ.

Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Установлено, что основная часть деформации (70-80° %) происходит во время прогрева в течение 1-2 секунд, поэтому необходимо регулировать температуру нагрева (самостоятельно) по визуальной оценке качества глажения.

Давление прессования зависит то физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 20-100 кПа. При прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать наибольшее время выдержки и близкие к пределам значения температуры и давления. Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времени обработки изделия.

После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.

Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки (табл. 2)

Таблица 2

Режимы влажно-тепловой обработки материалов

Материалы входящие в пакет изделия

Температура прессования, С0

Усилие прессования, кПа

Масса утюга, кг

Время обработки, с

Увлажнение, % к массе материала

Пресса

Утюга

На прессе

Утюгом

Покровная

Габардин

160

170

30-120

6-8

10-20

30-40

20-30

Подкладочная

Вискозное волокно

120

130

30-80

4-6

10-15

10-20

Параметры образования клеевых соединений в процессе обработки заданного узла одежды приведены в табл. 3.

Таблица 3

Параметры образования клеевых соединений

Материал

Вид клея

Режимы склеивания

Температура прессующей поверхности, С0

Время прессования, с

Увлажнение , %

Давление, МПа

Многозональный темоклеевой

75088

П-12-АКР

(ПА12\6\66)

130-140

15-20

0,03-0,05

Клеевая кромка 4562/ZA4

П12-АКР

130-140

10-15

До 20

0,03-0,05

Клеевая паутинка

П12-АКР

130-140

15-20

40-50

0,03-0,05

4. Выбор степени готовности изделия к примерке

На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.

Наибольшее распространение получило изготовление изделий с одной примеркой. Такая форма изготовления сокращает цикл производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивая производительность труда, сокращает срок изготовления изделий без ухудшения его качества и экономит время заказчика.

Изделие, подготовленное к примерке должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементах. В условиях производства одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности:

-минимально необходимая;

-максимально возможная;

-высокая.

Учитывая, категорию предприятия изготовления проектируемого изделия (ателье I разряда), простоту конструкции модели, ее технологичность и легкость в обработке материала, проектируемою модель можно изготавливать с одной примеркой максимально возможной степени готовности (схема 4).

Подготовка верхней одежды к

Схема 4

примерке при максимально возможной

степени ее готовности.

5. Выбор методов обработки изделия и оборудования

5.Выбор методов обработки и оборудования

Детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды — это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают следующие технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами.

Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно–обоснованному выбору материалов. Прогрессивная технология предусматривает широкое применение клеевых материалов и механизированного труда вместо ручного при обработке деталей и узлов.

Методы поузловой обработки представлены в виде сечения основных сборочных единиц изделия, с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Результаты выбора методов обработки основных узлов изделия представлены инструкционной картой (рис. 2).

Обработка деталей и

узлов мужского пальто

В-В

Рис. 2

А-А

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5