|
|
Заполнение таблицы 2 рассмотрим на примере револьверной группы оборудования:
Годовой фонд времени работы оборудования:
кол-во единиц оборудования × эффективный фонд времени работы оборудования в часах = 5 станков × 3746,84 часа = 18734,2 (станко-часов)
Трудоемкость программы револьверной группы оборудования = 16500 станко-часов (см. табл.1).
Коэффициент производственной мощности находится в результате деления годового фонда времени работы оборудования на трудоемкость программы. Т.о. коэффициент производственной мощности для револьверной группы оборудования = 18734,2 : 16500= 1,07
После того как выполнены все расчеты по остальным группам оборудования определяем ведущую группу оборудования.
Ведущей группой оборудования является токарная, что обусловлено выполнением наиболее трудоемких работ (трудоемкость программы для этой группы оборудования наибольшая и равна 31425 машино–часов) и загружено больше оборудования (9 единиц). Поэтому производственную мощность всех групп оборудования принимаем по токарной группе, равной 1,07 доли производственной программы.
Трудоемкость годовой программы, соответствующей мощности, для всех групп оборудования, кроме токарной, получаем путем умножения трудоемкости программы на коэффициент производственной мощности по ведущей группе оборудования.
Так, для револьверной группы оборудования трудоемкость годовой программы, соответствующей мощности = 16500 × 1,07 = 17 705,83 (машино-часов).
Резерв или дефицит времени определяется путем сравнения годового фонда времени и трудоемкости программы, соответствующей мощности, так для револьверной группы оборудования резерв равен 18734,2 – 17705,83= +1028,37 (машино-часов).
Коэффициент загрузки оборудования определяется в результате деления трудоемкости годовой программы, соответствующей мощности, на годовой фонд времени работы оборудования. Для револьверной группы = 17705,83 : 18734,2 = 0,95.
На основе проделанных расчетов для всех групп оборудования можно сделать
вывод: все группы оборудования, кроме ведущей, будут недогружены.
Револьверные станки будут недогружены на 5% ((1,0 – 0,95) × 100%), фрезерные – на 17%, сверлильные – на 12%, строгальные – на 4%, шлифовальные – на 19%.
Коэффициенты загрузки оборудования высокие, однако необходимо разработать мероприятия для дополнительной загрузки всех групп оборудования, в первую очередь – шлифовальных станков.
2. Расчет плановой численности работающих.
· Необходимые исходные данные:
- учебный отпуск: 4% рабочих, продолжительность отпуска 40 календарных дней;
- целодневные потери по болезни запланировать в количестве 4 дня;
- выполнение государственных обязанностей 2 дня;
- декретный отпуск 2 дня
2.1. Планирование баланса рабочего времени.
Баланс рабочего времени одного рабочего составляется на основе следующих расчетов:
1. Определение средней продолжительности очередного и учебного отпусков в рабочих днях:
Средняя продолжительность отпуска в календарных днях:
60% х 28 + 40% х 31 = 29,2 (календарных дня)
Среднюю продолжительность отпуска в календарных днях необходимо пересчитать в рабочие дни по формуле :
Средняя продолж-ность Номинальный фонд Среднюю продолж-сть
отпуска (раб. дн.) Календарный фонд х отпуска (кал. дн.)
Средняя продолжительность очередного отпуска в рабочих днях =
Средняя продолжительность учебного отпуска: 4% * 40 = 1,6 (календарных дня)
Пересчитаем в рабочие дни:
Средняя продолжительность учебного отпуска в рабочих днях =
2. Рассчитать среднюю реальную продолжительность рабочего дня:
Эффективный фонд = Номинальный – Планируемые
работы в днях фонд целодневные потери
Эффективный фонд времени работы одного рабочего в днях:
250 – (19,95+1,09+2+4+2) = 220,96 дней
Для определения эффективного фонда работы в часах необходимо знать среднюю реальную продолжительность рабочего дня, на которую оказывают влияние:
· Сокращение рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни
· Предоставление льготных часов подросткам и кормящим матерям
Определим внутрисменные потери за счет этих 2-х факторов:
Внутрисменные потери рабочего времени за счет сокращения рабочего дня на час в предпраздничные дни: 7 дней
0,03 часа
Внутрисменные потери за счет льготных часов подростков и кормящих матерей:
0,04 часа.
Всего внутрисменных потерь = 0,03 + 0,04 = 0,07 часа.
Средняя реальная Номинальная Внутрисменные
продолжительность = продолжительность потери
рабочего дня рабочего дня
Средняя реальная продолжительность рабочего дня в часах = 8 часов – 0,07= 7,93 часа
3. Рассчитать эффективный фонд времени работы одного рабочего в часах:
7,93 часа × 220,96 дня = 1752,21 часа.
В балансе рабочего времени номинальный фонд принимаем за 100 % , а все остальные затраты исчисляются в % от него.
Таблица 3
Баланс рабочего времени одного рабочего на 2008 г.
Показатели
План на 2008 год
Абсолютные
данные
В % к номинальному
фонду
1.Календарный фонд, дни
366
-
2.Выходные и праздничные дни
116
-
3.Номинальный фонд, дни
250
100,00
4.Планируемые целодневные потери, всего:
29,04
11,62
в т.ч. - очередные отпуска;
19,95
7,98
- учебные отпуска;
1,09
0,44
- выполнение гос. обязанностей;
2,0
0,8
- болезни;
4,0
1,6
- отпуска в связи с родами;
2,0
0,8
5.Эффективный фонд, в днях
220,96
88,38
6.Средняя реальная продолжительность рабочего дня, часы
7,93
-
7.Эффективный фонд, в часах
1752,21
-
2.2. Расчет численности основных рабочих.
Таблица 4.
Расчет потребной численности рабочих-сдельщиков для выполнения годовой программы 2008 г.
Показатели
Профессия рабочих
Токари
Револьверщики
Фрезеровщики
Сверловщики
Строгальщики
Шлифовщики
1.Трудоёмкость годовой программы в нормо-часах
31425
16500
11562,5
6125
10025
11250
2.К-т выполнения норм выработки, маш. - часы
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
3.Скорректированная трудоёмкость, нормо-часы
29928,57
15714,29
11011,90
5833,33
9547,62
10714,29
4.Эф. фонд времени работы одного рабочего, часы
1752,21
1752,21
1752,21
1752,21
1752,21
1752,21
5.Списочная численность, человек
17
9
6
3
5
6
Для того, чтобы определить потребную численность рабочих-сдельщиков, необходимо выполнить коррекцию трудоемкости программы 2008 года на коэффициент выполнения норм выработки. Например, для токарей скорректированная трудоемкость равна:
31425 : 1,05 = 29928,57 (машино-часов).
Списочная численность есть частное от деления скорректированной трудоемкости на эффективный фонд времени работы одного рабочего в часах. Так, для выполнения годовой производственной программы требуется 29928,57 : 1752,21 = 17 человек токарей. Расчеты по остальным профессиям аналогичны.
Вывод: Для выполнения производственной программы на 2008 год требуется 46 основных производственных рабочих (17+9+6+3+5+6).
2.3. Определение численности вспомогательных рабочих.
Для расчета потребной численности наладчиков оборудования, контролеров и кладовщиков, необходимо учесть, что работа на предприятии организована в 2 смены на 27 станках, на которых работают 46 основных производственных рабочих, а коэффициент использования номинального фонда равен 0,8838 (см. баланс рабочего времени).
Плановую численность слесарей и электромонтеров рассчитываем исходя из объема ремонтных работ в ремонтных единицах.
Трудоемкость работ для этой категории повременщиков равна сумме произведений объема ремонтных работ по определенному виду ремонта в ремонтных единицах на норму
времени в часах на одну ремонтную единицу определенного вида ремонта. (таблица 6.).
Таблица 5.
Расчет численности наладчиков оборудования, контролеров и кладовщиков
Профессия рабочих
Измеритель нормы обслуживания
Норма обслуживания на
1 рабочего в смену
Объём обслуживания в 2 смены
Явочная численность
Списочная численность
Разряд
1 .Наладчик оборудования
Кол-во станков
14
54
4
5
5
2. Контролёр
Кол-во
производственных
рабочих
30
46
2
2
3
3. Кладовщик
Кол-во
производственных
рабочих
50
46
1
1
3
Итого:
—
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.