; или ,
где
; .
В расчетном методе расчетную нагрузку принимаю равной среднеквадратичной, т.е.:
,
Для группы приемников с повторно-кратковременным режимом (ПКР) работы применяемое допущение справедливо во всех случаях. Оно приемлемо и для групп приемников с длительным режимом работы, когда число приемников в группе достаточно велико и отсутствует мощные приемники, способные изменить достаточно равномерный групповой график нагрузок. Значение коэффициента КФ достаточно стабильны, если производительность завода или цеха примерно постоянна. Поэтому при проектировании КФ могут быть приняты по опытным данным системы электроснабжения действующего предприятия, аналогичному по технологическому процессу и производительности проектируемому. Средние мощности за наиболее загруженную смену РСР.М., QСР.М для определения расчетной нагрузки находятся при проектировании любым из способов:
1. По известным установленным мощностям РУ и коэффициентам использования КИ.
где Рном. – суммарная номинальная мощность группы электроприемников приведенная к ПВ = 100 %.
2. По известным удельным расходам электроэнергии и производительности цеха или предприятия в единицах продукции.
3. По известным среднеудельным нагрузкам на единицу производственной площади.
4. Метод упорядоченных диаграмм
По этому методу расчетная активная нагрузка электроприемника на всех ступенях питающих и распределительных сетей (включая трансформаторы и преобразователи) определяется по средней мощности и коэффициенту максимума из выражения:
;
Для определения РР по методу упорядоченных диаграмм все электроприемники разбиваются на подгруппы с примерно одинаковыми режимами работы (коэффициентами использования КИ коэффициентами мощности cosj). Затем для каждой группы находят сумму номинальных мощностей. При этом, если режим работы электроприемника отличен от длительного, то используем следующую формулу:
где Рпас – паспортная мощность приемника.
ПВ – продолжительность включения электроприемника группы в долях от 1.
Значение КМ зависит от КИ данной группы электроприемников и эффективного числа приемников nэф. Эффективное число электроприемников определяется по формуле.
.
При числе электроприемников в группе 4 и более допускается принимать nэф равным n (действительному значению электроприемников при условии, что отношение номинальной мощности наибольшего электроприемника РНОМ.max к номинальной мощности наименьшего РНОМ.min
При m > 3 и КИ ³ 0,2 nэф можно определить по более простой формуле:
Когда найденное эффективное число электроприемников nэф оказывается больше действительного n, следует принимать nэф = n; На практике бывает, когда n<5, тогда nэф, КМ не определяются и
– при n = 1 расчетная нагрузка подгруппы равна номинальной, т.е. РН = РИ –
– при n = 2 – 5 расчетная нагрузка рассчитывается по коэффициенту нагрузки если КЗ у всех одинаков или если КЗ различны.
Практика расчетов показала, что более точно КМ можно найти по формуле:
где КФ – коэффициент формы графика нагрузки; А,В – коэффициенты, учитывающие нагрев проводников. Коэффициент КФ рассчитывается по формуле:
Коэффициенты А и В принимаются равными
при КФ £ 1,1 А = 4,1 В = 3,1
при КФ > 1,1 А = 2,8 В = 1,67
расчетную реактивную нагрузку по этому принимают равной:
при КФ £ 10 QР = 1,1×QСР.М
при КФ > 10 QР = QСР.М
или QР = РР × tgj
5. Метод удельного расхода электроэнергии на единицу продукции
Ряд приемников электроэнергии характеризуются неизменными или мало изменяющимися графиками нагрузок. К таким электроприемникам относятся электроприводы вентиляторов, насосов, воздуходувок, преобразовательных агрегатов, электролизных установок, печи сопротивления, электроприемники бумажной и химической промышленности, поточно-транспортных систем, и многие другие.
Коэффициенты включения этих приемников равны 1, а коэффициенты загрузки изменяются мало.
Для электроприемников с неизменной или мало изменяющейся во времени нагрузкой, расчетная нагрузка совпадает со средней, за наиболее загруженную смену и может быть определена по удельному расходу электрической энергии на единицу продукции при заданном объеме выпуска за определенный период времени:
где Эуд – удельный расход электроэнергии на единицу продукции, кВт×ч.
NСМ – количество продукции, выпускаемой за смену (производительность установки за смену).
ТСМ – продолжительность наиболее загруженной смены, ч.
При наличии данных об удельных расходах электроэнергии на единицу продукции в натуральном выражении Эуд при годовом объеме выпускаемой продукции Nгод цеха (предприятия в целом) расчетную нагрузку определяют по формуле:
где Тmax.ц – число часов использования максимума активной нагрузки цеха (принимается по отраслевым инструкциям и справочным данным).
Если известны данные об удельных расходах электроэнергии по отдельным технологическим агрегатам Эуд.i, то расчетную нагрузку определяют по формулам:
для цеха: ;
для завода в целом:
где РР.О.Ц. и РР.О.З. – расчетные нагрузки за наиболее загруженную смену соответственно общецеховых и общезаводских электроприемников. Nэд.i – производительность отдельных агрегатов. Эуд.i – расход электроэнергии по отдельным агрегатам.
6. Метод удельной нагрузки на единицу произведенной площади
Расчетная нагрузка группы электроприемников по удельной мощности определяется по формуле:
где Руд – удельная расчетная мощность на 1 м2 производственной мощности, кВт/м2. F - площадь размещения группы приемников, м2.
Удельную нагрузку определяют по статистическим данным. Её значение зависит от рода производства, площади цеха, обслуживаемой магистральным шинопроводом и изменяется в пределах 0,06 – 0,6 кВт/м2.
Метод удельной нагрузки на единицу производственной мощности применяемой при проектировании универсальных сетей машиностроения, которые характеризуются большим количеством электроприемников малой и средней мощности, равномерно распределенных по площади цеха. Универсальные сети выполняются магистральными шинопроводами и прокладываются с учетом возможных перемещений технологического оборудования.
Из анализа рассмотренных различных методов определения расчетных нагрузок можно сделать следующие выводы:
1. Для определения расчетных нагрузок по отдельным группам электроприемников и узлам с напряжением до 1 кВ в цеховых сетях следует использовать метод упорядоченных диаграмм показателей графиков нагрузок.
2. Для определения расчетных нагрузок на высших ступенях системы электроснабжения (начиная с цеховых шинопроводов и шин цеховых ТП и кончая линиями, питающими предприятие) следует использовать методы расчета, основанные на использовании средней мощности и коэффициентов КМ и КФ.
При ориентировочных расчетах на высших ступенях системы электроснабжения возможно применение методов расчета по установленной мощности и КС. Из всех выше перечисленных методов расчетов электрических нагрузок предпочтительней метод коэффициента спроса. Погрешность при расчете данным способом составляет 5-10%. Такая погрешность допустима при проектировании. Таким образом расчет электрических нагрузок данного проекта будет осуществляется методом коэффициента спроса.
Метод коэффициента спроса
Указанный в проектном задании установленные мощности цехов позволяют применить к расчету их нагрузок, метод коэффициента спроса. Расчетный максимум, необходимый для выбора почти всех элементов СЭС сечения проводников, трансформаторов ППЭ, отключающей аппаратуры, измерительных трансформаторов и т.д., определяемый сначала для отдельных цехов, а затем и для всего завода в целом. Определение расчетной нагрузки данным методом рассмотрим на примере прядильно-кордной фабрики.
где - расчетный максимум цеха без учета освещения. КС – коэффициент спроса по фабрике согласно [3].
кВт
кВар
Необходимо учесть нагрузку искусственного освещения цехов и территории завода. Эта нагрузка определяется по удельной плотности освещения s согласно [1] по выражению:
где F – освещаемая площадь, м2, s - удельная плотность осветительной нагрузки, Вт/м2. КСО – коэффициент спроса осветительной нагрузки согласно.
кВт.
где tgj - коэффициент мощности осветительной нагрузки.
кВар.
В качестве источников света используем люминесцентные лампы с cosj = 0,9 (tgj = 0,48). Полная нагрузка цеха напряжением до 1 кВ представляет собой сумму силовой и осветительной нагрузки.
Результаты расчета остальных цехов сведены в табл. 2. У потребителей напряжением 6 кВ отсутствует осветительная нагрузка. Определим мощность осветительной нагрузки территории предприятия. Площадь территории F =521424,72 м2,освещаемая территория Fтер.ос.=376040 м2, удельная плотность освещения sтер = 1 Вт/м2. Коэффициент спроса КСО тер = 1 по (2.1.3.) и (2.1.4.)
Нагрузка напряжением до 1 кВ, без потерь в трансформаторaх.
кВА
Для дальнейшего расчета максимальной нагрузки по заводу в целом необходимо учесть коэффициент разновременности максимума КРМ = 0,925, а также потери в цеховых трансформаторах, линиях, распределительной и др. элементах. Однако эти элементы еще не выбраны, поэтому потери в трансформаторах цеховых подстанций DР и DQ учитывают приближенно по суммарным значениям нагрузок напряжением до 1 кВ.
Суммарная активная нагрузка напряжением свыше 1000 В.
Потребителями напряжения 6 кВ в компрессорной и насосной являются в основном синхронные двигатели. Они имеют cosj, равный 1, следовательно реактивная мощность напряжением выше 1000 В равна нулю.
Активная мощность предприятия
Реактивная мощность предприятия без учета компенсации.
Таблица 2. Расчетные максимумы цехов
Наименование цеха
P'm
Q'm
F
σ
Ксо
tgfо
Ро
Qо
Р∑
Q∑
S∑
ΔРт
ΔQт
Рм
Qм
Sм
Административный корпус
50
24,216
2285,28
5,14
0,85
0,48
9,984
4,792
59,98
29,009
66,63
1,333
6,66
61,31
35,67
70,9383
Прядильно-кордная фабрика
4907
3680,3
7379,55
4,68
0,9
31,08
14,92
4938
3695,2
6168
123,4
617
5061,
4312
6649,122
Ткацкая фабрика № 1
2720
2393,6
16092,2
5
72,41
34,75
2792
2428,4
3701
74,01
370
2866,
2798
4005,94
Ткацкая фабрика № 2
1827,5
1611,7
17940
80,73
38,75
1908
1650,5
2523
50,46
252
1959
1903
2730,736
Отбельно-красильный корпус отделочной фабрики
1327,5
1170,7
5998,86
2,34
0,8
11,23
5,390
1339
1176,1
1782
35,64
178
1374
1354
1929,537
Печатно-аппретурный корпус отделочной фабрики
3220
3285,1
7498,58
2
12
5,758
3232
3290,8
4613
92,25
461
3324
3752
5012,847
Станция водоподготовки
825
727,58
6299,7
3,08
15,52
7,450
840,5
735,03
1117
22,33
112
862,8
846,7
1208,884
Склад масел
10
4,8432
476,1
2,41
0,975
0,468
10,98
5,3114
12,19
0,244
1,22
11,22
6,531
12,98148
Склад реагентов
7,5
3,6324
380,88
0,78
0,374
8,28
4,0069
9,199
0,184
0,92
8,464
4,927
9,793684
Склад готовой продукции
15
11,25
903,9
2,18
1,675
0,804
16,67
12,054
20,58
0,412
2,06
17,08
14,11
22,160
Склад вспомогательных материалов
60
45
1897,5
3,516
1,687
63,52
46,688
78,83
1,577
7,88
65,09
54,57
84,941
Ремонтно-механический цех
280
373,33
3427,92
3,4
10,49
5,034
290,5
378,37
477
9,54
47,7
300,0
426,1
521,10
Склад хлопка
3,887
1,865
13,89
6,709
15,42
0,308
1,54
14,19
8,251
16,419
Депо электрокар
150
153,03
856,98
3,68
2,523
1,211
152,5
154,24
216,9
4,338
21,7
156,8
175,9
235,70
Блок подсобных цехов
42
42,849
1737,8
5,116
2,455
47,12
45,304
65,36
1,307
6,54
48,42
51,84
70,938
Хлопковая база
9,2962
1928,21
2,25
3,905
1,874
18,9
11,17
21,96
0,439
2,2
19,34
13,37
23,51249
Компрессорная
552,5
414,38
1856,79
3,476
1,668
556
416,04
694,4
69,4
569,8
485,5
748,62
Склад декоративных тканей
848,7
1,573
0,754
9,073
4,3873
10,08
0,202
1,01
9,274
5,395
10,729
Холодильная станция
1657,5
1243,1
2880,41
6,066
2,911
1664
1246
2078
41,57
208
1705
1454
2240,8
Насосная
1173
879,75
1285,47
3,167
1,520
1176
881,27
1470
29,39
147
1205
1028
1584,5
Ремонтно-строительный цех
48
64
9331,56
28,55
13,70
76,55
77,706
109,1
2,182
10,9
78,73
88,61
118,54
Прядильно-ниточная фабрика
7488,5
5616,4
5903,64
26,57
12,75
7515
5629,1
9390
187,8
939
7702,
6568
10123
Прядильно-гребенная фабрика
6961,5
6139,5
48562,2
218,5
104,8
7180
6244,4
9516
190,3
952
7370
7196
10300,63
Приемники 6 кВ
Компрессорная (6 кВ)
1120
0
Холодильная станция (6 кВ)
3000
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13