По данной таблице можно сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 1 мин меньше, ОБС на 16 мин превысило нормативное время, недостаток ОП составил 89 минут.

Данные таблицы позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:

К исп – коэффициент использования сменного времени по формуле:

К исп = (ПЗ + ОП + ОБС + ОТЛ(н)/ Т см * 100

К исп = ( 20 + 331 + 45 + 10)/ 480 * 100 = 84,6 %

Коэффициент потерь рабочего времени по формуле

К пот = (НР + ПНТ + ПНД + (ОТЛф – ОТЛн) / Т см

К пот = 25 + 40 + (19 – 10) / 480 = 15,4 %

Проверка полученных результатов осуществляется по формуле:

К исп + К пот + К нтд = 100 %

84,6 + 15,4 = 100%

Из расчетов выяснилось, что 84,6 % сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 15,4 % времени смены.

Так же видно из таблицы, что излишнее время тратится на обслуживание оборудования.

Чтобы сократить время на получение материала в течение рабочего дня, рабочего необходимо обеспечить материалом в начале смены на весь рабочий день соответственно количеству заготовок, работник не будет тратить время на получение материала в течение рабочей смены - время ОБС сократится. Необходимо предоставить работнику все необходимые инструменты на рабочем месте - не понадобится дополнительное время на уход за инструментом, по возможности исключить посторонние разговоры, которые составили 40 минут или 8,3 % рабочего времени. Сокращая непроизводственные затраты времени, соответственно будет увеличиваться время оперативной работы, будет расти производительность труда.

Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 1.5.

Табл. 1.5. Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени

Из таблицы видно, что 65 минут или 13,54 % рабочего времени используется неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 минут рабочего времени или 8,3 % времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.

Затраты на устранение организационно-технических причин составили 25 минут или 5,2 % времени смены, что говорит о низком уровне организации обслуживания рабочего места. На предприятии необходимо предпринять меры по улучшению дисциплины труда и пересмотреть требования по организации обслуживания рабочих мест.

На основании выявленных потерь и непроизводственных затрат времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:

К упл – П вн / Т * 100 = 65/ 480*100 = 13,45 %

П вн – потери внутренние.

Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле:

ПТ = (ОП н – ОП ф) / ОП ф * 100

ПТ = (420 – 331) / 331 * 100 = 26,9 %

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9 % говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

2.3. Анализ использования рабочего времени работниками.

Объем вырабатываемой продукции прямо пропорционален фонду рабочего времени и обратно пропорционален трудоемкости. Анализ использования рабочего времени проводится в двух направлениях: выявление потерь рабочего времени и непроизводительного его использования.

В данной главе будет проведен анализ использования рабочего времени на предприятии ООО ППК «Крепость».

На основании табл. 2 рассмотрим основные показатели по использованию рабочего времени и непроизводительные его затраты данного предприятия.

Табл. 2. Основные показатели по использованию рабочего времени