|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Другие детали |
|
|
||||||
|
VD1-VD3 |
Диод КД522А ТТЗ. 362.088.ТУ |
3 |
|
||||||
|
VD4 |
Стабилитрон КС162 |
1 |
|
||||||
|
VD5 |
Стабилитрон КС191Ж |
1 |
|
||||||
|
VD6 |
Стабилитрон 139А |
1 |
|
||||||
VT1 |
Транзистор КТ3102Б |
1 |
|
||||||
|
BQ1 |
Генератор кварцевый ГК-12-1МГц |
1 |
|
||||||
|
BQ2 |
Генератор кварцевый ГК-16-32кГц |
1 |
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|||||||||
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|
Лист |
|||
|
|
|
|
|
|
2 |
||||
|
|
|
|
|
|
|||||
5. Экономическая часть
5.1. Определение трудоемкости работ.
Трудоемкость изготовления объектов производства является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей и проектирования участков. Трудоемкость изготовления заданной программы определяется по видам работ и по изделию в целом. Трудоемкость рассчитывается по формуле:
Тн/ч= Stшт.к.N
60
где: Т-трудоемкость программы в н/ч ,
tшт- штучно-калькуляционное время на единицу изделия,
N- программа выпуска изделий в шт.
5.2. Расчет материальных затрат на производство.
Расчет затрат на вспомогательные материалы.
Затраты рассчитываются по каждому виду вспомогательных материалов. Вспомогательные материалы используются для обеспечения технологического процесса. Их стоимость по изделию устанавливается по нормам расхода действующих на предприятии, рассчитывается по формуле:
n
См = [ S * gм * Цм * Ктз ] * А
i=l
Где:
См – затраты на вспомогательные материалы, руб.;
Gм – норма расхода вспомогательного материала на 1 изделие, кг;
Цм – действующая цена весовой единицы вспомогательного материала, руб.;
Кт-з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, принимается в пределах (4-8 %) от стоимости материалов;
n- виды вспомогательных материалов.
См=[(0,012*98)+(0,001*50)+(0,005*40)+(0,005*8)+(0,02*28)+(0,003*27)+(0,05*6)+(0,01*10)+(0,005*9)+(0,001*5)]*1,06*5,41=14,45
Затраты по изделиям общепромышленного назначения и покупным комплектующим изделиям, используемые для технологических целей.
Затраты по изделиям общепромышленного назначения, а также затраты по покупным комплектующим изделиям, полуфабрикатам. Определяется аналогично расчету затрат на вспомогательные материалы. Все расчеты затрат представляются в таблице.
Таблица. Расшифровка затрат используемых для технологических целей покупные комплектующие и полуфабрикаты.
Наименование и марка материального ресурса
Ед.измерения
№ строки
Дейст. опт. цена за единицу, руб.
Расход по норме в нат.ед.
на на програм.
единицу выпуска
Затраты по дейст. оптовым ценам, руб.
на на програм.
единицу выпуска
Микросхемы
Шт
01
2,1
23 23
48,3 51,86
Конденсаторы
Шт
02
0,54
24 24
12,36 13,87
Резисторы
Шт
03
0,09
30 30
2,7 2,889
Диоды
Шт
04
0,91
3 3
2,73 2,32
Стабилитроны
Шт
05
1,1
3 3
3,3 10,31
Транзисторы
Шт
06
1,2
1 1
1,2 1,28
Генераторы
Шт
07
5,6
2 2
11,2 11,98
Печ. плата
Шт
08
32
1 1
32 34,24
Корпус
Шт
09
54
1 1
54 57,78
168,39 180,18
Затраты на все материальные ресурсы с учетом транспортно-заготовительных расходов, рассчитываются по формуле :
Зобщ. = Звсп + Зк/пф ,
Где:
Зобщ. – общие затраты на материальные ресурсы, руб.;
Звсп – затраты на вспомогательные материалы, руб.;
Зк/пф – затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, входящие в изделие, руб.
Зобщ=14,45+180,18=194,63 руб
5.3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка.
Определение фонда времени работы производственного оборудования.
Для определения количества рабочих мест необходимо знать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарную норму времени по каждому виду оборудования и эффективной годовой фонд производственного времени за вычетом затрат времени на ремонт и неизбежные потери. Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования в часах при пятидневной рабочей недели рассчитывается по формуле:
Fд= [365-в.д.-п.д.)8,2-п.п.д.*1]*z*kр,
где: в.д. - количество выходных дней (суббота и воскресенье)
п.д. - количество праздничных дней
п.п.д. - количество предпраздничных дней
kр-коэффициент учитывающий время пребывания оборудования в ремонте. Принимаем коэффициент.
Fд=[(365-105-10)*8,2-6]*0,95=1941,8
Определение потребного количества производственно оборудования и его загрузку.
Количество рабочих мест в производстве зависит от объема выпуска изделий, расчетное количество рабочих мест определяется по формуле:
Ср=Stшт.к.N
60Fд
где: Ср - расчетное количество данного типа шт.
Tшт.- суммарное штучно- калькуляционное время по операциям, выполняемые на данном рабочем месте, минута.
N- годовой объем выпуска продукции.
Fд- эффективный годовой фонд времени оборудования.
Ср (эл)=14,467/162=0,0894 Ср (зал)=4,583/162=0,0283
Ср (сл)=0,667/162=0,004 Ср (исп)=2,733/162=0,0169
Расчетное количество рабочих мест округляют до большего целого числа.
Сп=1 Сп=1 Сп=1 Сп=1
Рассчитываем коэффициент, процент загрузки каждого рабочего места.
Кз= Ср./Сn Пз.=Ср./Сn*100
Кз. (эл)=0,0894/1=0,0894 Пз. (эл)=8,94%
Кз. (сл)=0,0169/1=0,0169 Пз. (сл)=1,69%
Кз. (зал)=0,0283/1=0,0283 Пз. (зал)=2,83%
Кз. (исп)=0,004/1=0,004 Пз. (исп)=0,4%
Рассчитываем средний коэффициент, процент загрузки рабочих мест.
Кз=SСр/SСп =0,1386/4=0,0346
Пз.= SСр/SСп *100 =3,46%
Данные о количестве рабочих мест, мощности и стоимости с учетом транспортно-заготовительных расходов и монтажа заносим в сводную ведомость оборудования.
5.4. Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.
Определение эффективного годового фонда времени одного производственного рабочего.
Эффективный годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:
Fд.р.=[(365-в.д.-п.д.)*8,2-п.п.д.*1]*kн
Где:
kн- коэффициент учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.
Fд.р. =[(365-105-10)*8,2-6]*0,88=1798,7
Кн= 100-Сн
100
где: Сн- равно 12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу, из них 8% на очередной отпуск, 2% на болезни, 0,5% на выполнение государственных и общественных обязанностей , !,5% на учебный отпуск.
Кн= 100-12 =0,88
100
Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.
В цехах к основным относятся рабочие следующих специальностей слесари, испытатели и рабочие механической обработки. Потребное количество основных производственных рабочих ведут по каждой специальности и по каждому квалификационному разряду отдельно для цехов основного производства количество производственных рабочих определяется по формуле:
Рст= tшт*N
60*Fд
где: Рст- количество основных производственных рабочих данной специальности и разрядов.
Рст (эл)=14,466/150=0,0964 Рст (зал)=4,583/150=0,031
Рст (сл)=0,667/150=0,0044 Рст (исп)=2,73/150=00182
Рп=1 Рп=1 Рп=1 Рп=1
Рассчитываем коэффициент, процент загрузки основных производственных рабочих.
Кз=Рст Кк.п= Рст * 100
Рп , Рп
где: Рп- принятое количество рабочих мест.
Кз.(эл)=0,0964/1=0,0964 Пз.(эл)=9,64%
Кз.(сл)=0,031/1=0,31 Пз.(сл)=3,1%
Кз.(зал)=0,0044/1=0,0044 Пз.(зал)=0,44%
Кз.(исп)=0,0182/1=0,0182 Пз.(исп)=1,82%
Рассчитываем средний коэффициент, процент загрузки основных производственных рабочих.
Кз=SРст/SРп Пз.= SРст/SРп *100
Кз (ср)=0,15/4=0,0375 Пз (ср)=3,75%
5 Расчет основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.
Расчет основного фонда заработной основных производственных рабочих.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.