Главная Иностранные языки Информатика Искусство и культура Исторические личности Матметоды в эк-ке Метрология Неопределено Режущий инструмент Реклама и PR Ресторанно-гостиничный бизнес бытовое обслуживан Государственное регулирование и налогообложение Гражданское право Гражданское процессуальное право САПР Стратегический менеджмент Схемотехника Уголовное право Уголовный процесс Управление персоналом Физика Эктеория Электротехника Этика эстетика Юридпсихология Карта сайта	Рефераты. Оперативное планирование Периодичность запуска-выпуска деталей в обработку определяется как соотношение принятого размера партии в штуках к среднесуточной программе по данной детали в штуках. Для упрощения оперативного планирования и регулирования хода производства, а также создания условий для ритмичной работы производственного участка необходимо унифицировать полученные значения периодичности изготовления разных деталей. Размеры периодичности составляют 11 и 22 рабочих дней. Полученные значения периодичности запуска деталей в обработку и размеры партий заносим в таблицу 2.2.   Таблица 2.2 Нормативные размеры партий и периодичности обработки деталей
Деталь	№ чертежа	Минимальный размер партий по ведущей операции	Смен. выраб в деталях по ведущей операции	Длит. обраб. партии на наиболее производит. операции, см.	Скоррект. размер партии с учётом мес. задания	Нормативная периодичность, дней
1. Шкив	02-13	833	350	2,38	1250	22
2. Вилка	02-35	435	350	1,24	625	11
3. Вилка	02-36	588	280	2,1	625	11
4. Рычаг	02-40	400	323	1,24	625	11
5. Рукоятка	03-15	444	323	1,37	625	11
6. Вилка	07-29	455	280	1,625	625	11
7. Вилка	07-30	455	280	1,625	625	11
8. Вилка	07-32	833	420	1,983	1250	22
9. Рычаг	07-33	769	350	2,197	1250	22

Далее приступаем к построению календарного графика работы производственного участка, регламентирующего сроки запуска и выпуска деталей. Для построения графика определяется продолжительность обработки каждой партии деталей на агрегатно-сверлильном станке по формуле 2.3:

То = (Тшт*П)/60 + Тпз/60,                                       (2.3)

где То, Тшт, Тпз – соответственно длительность обработки, штучное и подготовительно-заключительное время, мин.;

П – скорректированный размер партии, шт.

Полученные данные в часах и рабочих днях заносим в таблицу 3.3. Календарный график показан на рисунках 2.1, 2.2

Деталь

№ чертежа

Партия, шт.

Топ, дней

1                      

2                      

3                      

4                      

5                      

6                      

7                      

8                      

9                      

10                   

11                   

12                   

13                   

14                   

15                   

16                   

17                   

18                   

19                   

20                   

21                   

22                   

1. Шкив

02-13

1250

1,594

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Вилка

02-35

625

1,529

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Вилка

02-36

625

1,138

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Рычаг

02-40

625

1,659

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Рукоятка

03-15

625

1,995

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Вилка

07-29

625

1,464

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Вилка

07-30

625

1,464

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Вилка

07-32

625

1,5938

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Рычаг

07-33

1250

1,724

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.1 Календарный график агрегатно-сверлильного станка

(вариант 1)

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6