|
|
Технологические маршруты обработки деталей:
№
Наименование
оборудования
Модель
,(час)
Разряд
рабочего
№ обрабатываемых деталей
3
4
6
9
№ операции штучного времени
1
Токарно-винторезный
1А616
0,5
3
4-0,066
5-0,01
-
5-0,035
6-0,035
2
Вертикально-фрезерный
6М11В
0,7
4
2-0,026
6-0,015
1-0,024
7-0,075
3
Горизонтально-фрезерный
6Н-80
0,7
4
1-0,038
7-0,042
5-0,018
-
4
Горизонтально-фрезерный
6Н-82
0,7
3
-
1-0,052
-
-
5
Круглошлифовальный
3Б153Y
0,6
3
-
-
2-0,124
1-0,035
6
Вертикально-фрезерный
6С12
0,7
4
3-0,074
2-0,085
-
-
7
Сверлильный
2А125
0,3
3
-
-
6-0,075
2-0,126
8
Вертикально-фрезерный
6М12П
0,7
4
6-0,042
-
3-0,026
-
9
Плоксошлифовальный
3Г71
0,6
3
5-0,1
-
-
-
10
Сверлильный
6Н118
0,3
3
-
-
4-0,084
3-0,192
11
Вертикально-фрезерный
6М118
0,7
4
-
3-0,151
7-0,065
-
12
Шлифовальный
336
0,6
3
-
4-,0,042
8-0,042
4-0,042
1. Расчет производственной программы.
Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:
№
детали
Изделие j
Изделие j+1
,
шт
Годовая
производственная программа
Годовая
программа
Применяемость
Годовая
программа
Применяемость
3
5000
1
3000
2
600
11600
4
2700
3
3000
2
200
14300
6
1500
4
2000
2
600
10600
9
7000
2
35000
2
500
21500
2. Расчет размеров партии деталей.
3.
Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:
,
Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:
,
2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.
Период оборота стандарт-плана принимается равным:
,;
2.2 Расчет ведущей операции.
Расчет ведущей операции
№
детали
№ операции
, (час)
, (час)
3
1
2
3
4
5
6
0,038
0,026
0,074
0,066
0,1
0,042
0,7
0,7
0,7
0,5
0,6
0,7
18,42
26,92
9,46
7,58
6
16,67
4
1
2
3
4
5
6
7
0,052
0,085
0,151
0,042
0,01
0,015
0,042
0,7
0,7
0,7
0,6
0,5
0,7
0,7
13,46
8,24
4,64
14,28
50
46,67
16,67
6
1
2
3
4
5
6
7
8
0,024
0,124
0,26
0,084
0,018
0,075
0,065
0,042
0,7
0,6
0,7
0,3
0,7
0,3
0,7
0,6
29,17
4,84
2,69
3,57
38,89
4
10,78
14,29
9
1
2
3
4
5
6
7
0,035
0,126
0,192
0,042
0,035
0,035
0,075
0,6
0,3
0,3
0,6
0,5
0,5
0,7
17,14
2,38
1,56
14,29
14,29
14,29
9,33
2.3 Расчет размера партий деталей.
Расчет размеров партии деталей
№
детали
№ ведущей
операции
, (час)
, (час)
, (шт)
, (дни)
, (дни)
, (шт)
3
2
0,026
0,7
0,05
538
12
11
571
4
5
0,01
0,5
0,05
1000
18
11
596
6
5
0,018
0,7
0,05
777
19
11
441
9
1
0,035
0,6
0,05
343
4
11
896
3. Расчет потребности в производственных ресурсах.
3.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы.
В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного времени по формуле:
,
Расчет штучно-калькуляционного времени
№
детали
№ операции
,
(час)
(час)
, (час)
3
1
2
3
4
5
6
0,038
0,026
0,074
0,066
0,1
0,042
0,7
0,7
0,7
0,5
0,6
0,7
0,0392
0,0272
0,0752
0,0688
0,1011
0,0432
4
1
2
3
4
5
6
7
0,052
0,085
0,151
0,042
0,01
0,015
0,042
0,7
0,7
0,7
0,6
0,5
0,7
0,7
0,053
0,083
0,152
0,0429
0,0107
0,016
0,043
6
1
2
3
4
5
6
7
8
0,024
0,124
0,26
0,084
0,018
0,075
0,065
0,042
0,7
0,6
0,7
0,3
0,7
0,3
0,7
0,6
0,0253
0,1252
0,273
0,0846
0,0193
0,0756
0,0663
0,0432
9
1
2
3
4
5
6
7
0,035
0,126
0,192
0,042
0,035
0,035
0,075
0,6
0,3
0,3
0,6
0,5
0,5
0,7
0,0356
0,1263
0,1923
0,0426
0,0355
0,0355
0,0757
,
Расчет трудоемкости обработки партий деталей
№
детали
№
Операции
Модель
станка
,
(час)
,
(час)
,
(час)
3
1
2
3
4
5
6
6H80
6M11B
6C12
1A616
3Г71
6М12
0,0392
0,0272
0,0752
0,0688
0,1011
0,0432
22
16
43
39
58
25
454,7
315,5
872,3
798,1
1172,8
501,1
4
1
2
3
4
5
6
7
6Н82
6C12
6М118
336
1А616
6М11В
6Н-80
0,053
0,086
0,152
0,043
0,01
0,016
0,043
37
58
107
30
8
11
30
757,9
1186,5
2173,6
613,5
153
288,8
614,9
6
1
2
3
4
5
6
7
8
6М11В
3Б153
6М12
6Н118
6Н80
2A125
6М118
336
0,024
0,125
0,261
0,084
0,019
0,075
0,066
0,043
13
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.