|
|
0 +1544,75 |
0 +924 |
0 +2177,75 |
0 +2760,25 |
0 +1806,75 |
0 +2389,75 |
0 +1773,75 |
0 |
0 |
||||||
|
1 |
0 +362,25 |
- |
2398 |
0 |
0 |
0 |
812 |
0 |
0 |
812 |
0 |
0 |
0 |
2398 |
0 +362,25 |
|
2 |
583 +70,75 |
2398 |
- |
2027,5 |
0 |
0 |
812 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1182,5 +70,75 |
|
3 |
812 +961,75 |
0 |
2027,5 |
- |
0 |
0 |
0 |
583 |
0 |
0 |
583 |
0 |
0 |
0 |
1215,5 +961,75 |
|
4 |
1215,5 +2356,75 |
0 |
0 |
0 |
- |
0 |
1215,5 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 +2356,75 |
|
5 |
1182,5 +2092,75 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
0 |
1182,5 |
583 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 +2098,25 |
|
6 |
0 +1544,75 |
812 |
812 |
0 |
1215,5 |
0 |
- |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1215,5 |
0 |
0 +1544,75 |
|
7 |
0 +924 |
0 |
0 |
583 |
0 |
1182,5 |
0 |
- |
0 |
0 |
1182,5 |
1182,5 |
583 |
0 |
0 +924 |
|
8 |
0 +2177,75 |
0 |
0 |
0 |
0 |
583 |
0 |
0 |
- |
812 |
583 |
0 |
0 |
0 |
812 +2177,25 |
|
9 |
0 +2760,25 |
812 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
812 |
- |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 +2760,25 |
|
10 |
0 +1806,75 |
0 |
0 |
583 |
0 |
0 |
0 |
1182,5 |
583 |
0 |
- |
0 |
0 |
1182,5 |
0 +1806,75 |
|
11 |
0 2389,75 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1182,5 |
0 |
0 |
0 |
- |
0 |
1182,5 |
0 +2389,75 |
|
12 |
0 +1773,75 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1215,5 |
583 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
1798,5 |
0 +1773,75 |
|
13 |
0 |
2398 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1182,5 |
1182,5 |
1798,5 |
- |
583 |
|
m |
0 |
0 +362,25 |
1182,5 +70,75 |
1215,5 +961,75 |
0 +2356,75 |
0 +2098,25 |
0 +1544,75 |
0 +924 |
812 +2177,25 |
0 +2760,25 |
0 +1806,75 |
0 +2389,75 |
0 +1773,75 |
583 |
- |
|
Pi |
- |
6420 |
7003 |
5221 |
2431 |
2948 |
4055 |
5296,5 |
2790 |
1624 |
3531 |
2365 |
3597 |
7144,5 |
- |
|
i |
- |
362,25 |
70,75 |
961,75 |
2356,75 |
2098,25 |
1544,75 |
924 |
2177,25 |
2760,25 |
1806,75 |
2389,75 |
1773,75 |
0 |
- |
Расчет оптимальной очередности расстановки станков выполнено в форме таблицы и приведено на рис.3(Приложение).
№ станка
o
Шаг1
Шаг2
Шаг3
Шаг4
Шаг5
Шаг6
2
Шаг6
Шаг5
Шаг4
Шаг3
Шаг2
Шаг1
m
№ станка
4
5
6
12
7
3
1
13
10
11
9
8
1
362
0
362
0
362
812
1174
0
1174
0
1174
-
--------
-------
--------
-
3572
2398
1174
0
1174
0
1174
812
362
0
362
1
2
653
0
653
0
653
812
1465
0
1465
0
1465
2027
3493
--------
3651
2398
1253
0
1253
0
1253
0
1253
0
1253
0
1253
2
3
1773
0
1773
0
1773
0
1773
0
1773
583
2356
-
--------
-------
--------
-
2760
0
2760
583
2177
0
2177
0
2177
0
2177
3
4
3572
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-------
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
2356
4
5
3275
0
3275
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-------
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
2681
583
2098
5
6
1544
1215
2760
0
2760
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-------
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
1544
0
1544
0
1544
6
7
924
0
924
1182
2106
0
2106
583
2689
-
--------
-
--------
-------
--------
-
--------
-
3289
1182
2106
1182,5
924
0
924
0
924
7
8
2177
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-------
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
2989
8
9
2760
0
2760
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-------
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
3572
812
2760
9
10
1806
0
1806
0
1806
0
1806
-
--------
-
--------
-
--------
-------
--------
-
--------
-
--------
-
2389
0
2389
0
2389
583
1806
10
11
2389
0
2389
0
2389
-
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-------
--------
-
--------
-
--------
-
--------
-
2389
0
2389
0
2389
11
12
1773
0
1773
0
1773
1215
2989
-
--------
-
--------
-
--------
-------
--------
-
--------
-
--------
-
1773
0
1773
0
1773
0
1773
12
13
0
0
0
0
0
0
0
1798
1798
-
--------
-
--------
-------
--------
-
--------
-
2948
1182
1765
1182,5
583
0
583
0
583
13
Расчет грузооборота при оптимальной очередности расстановки станков.
№ детали
0
омера операций, закрепленные за станками
m
4
5
6
12
7
3
2
1
13
10
11
9
8
3
-
-
3
-
-
1
2
4
-
-
-
5
6
812
22
4
1
-
2
3
-
7
6
5
4
-
-
-
-
1215,5
20
6
-
2
-
7
6
5
1
-
8
4
-
-
3
583
42
9
-
1
-
-
2
-
7
5,6
4
3
3
-
-
1182,5
22
,
, ,
.
.
Станки расставлены с удобно с расчета грузооборота.
7. Расчет технико-экономических показателей участка.
7.1 Расчет себестоимости изготовления деталей.
Цеховая себестоимость изготовления деталей рассчитывается по формуле:
,
Затраты на основные материалы определяются по формуле:
,
Затраты на заработную плату основных производственных рабочих рассчитываются по формуле:
,
,
Результаты расчета сводятся в таблицу.
Калькуляция себестоимости изготовления деталей.
№ детали
Затраты на основные материалы
Заработная плата основных производственных рабочих
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
Цеховые расходы
Цеховая себестоимость
3
4390
1,573
3,933
3,933
4399,439
4
5845
0,605
1,513
1,513
5848,631
6
6685
1,089
2,723
2,723
6691,529
9
6835
2,1175
5,294
5,294
6847,707
7.2 Расчет технико-экономических показателей участка.
Технико-экономические показатели работы участка.
№ п/п
Наименование показателя
№ детали
Величина
1
Программа выпуска шт.
3
11600
4
14300
6
10600
9
21500
Общее
58000
2
Себестоимость выпуска руб.
3
4399,439
4
5848,631
6
6691,529
9
6847,707
Общее
23787,306
3
Численность основных производственных рабочих, чел
-
26
4
Количество единиц оборудования шт.
-
13
5
Площадь участка м2
-
260
6
Производительность труда руб./чел
Общее
914,896
7
Объем продукции с м2 площади участка руб./м2
Общее
91,49
8. Библиографический список литературы:
1. Ахумов А.Б. “Организация и планирование машиностроительного производства” (справочник), Л: Машиностроение, 1972, с. 207.
2. Вальков А.С. “Организация производства на промышленных предприятиях и АСУ”, Тула, Приокское книжное издательство, 1978, с. 237
3. Вальков А.С. “Разработка оптимальной планировки серийного участка” (Методические указания по лабораторной работе), – Тула: ТулПИ, 1982, с. 25
4. Вальков А.С., Курский В.А., Ратников О.А. Методические указания но курсовому проекту: «Проектирование партионно-групповой поточной линии» для студентов специальности 1709, – Тула: ТулПИ, 1985, с. 37.
5. Гамрат-Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проектов», М: Высшая школа, 1984, с.
6. Дулалаев В.А., Курский В.А., Ратников О.Л. Выбор экономически целесообразной формы организации производственного процесса с использованием ЭВМ «Роботрон» при проектировании механических цехов и серийных участков. Методические указания но дипломному проектированию студентов специальности 1709, Тула: ТулПИ 1988, с. 14.
7. Дулалаев В.А., Курский В.А., Ратников О.А. Методические указания к лабораторной работе «Оптимизация параметров комплектно-групповых поточных линий на ЭВМ «Роботрон», – Тула: ТулПИ, 1988, с. 18.
8. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М. Высшая школа, 1969.
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.