|
10750х3460х2490 |
||
МС9627 |
300…30000 |
13600х4325х3000 |
|
МС9619 |
3000…60000 |
18300х7700х3750 |
|
Станки горизонтальные дорезонансные для динамической балансировки |
МС9716ДН |
3…300 |
3720х2410х2200 |
МС9717ДН |
10…1000 |
4740х2800х2200 |
|
МС9718ДН МС9719ДН |
30…3000 100…10000 |
6110х3225х2200 10750Х3460Х2490 |
|
Станки для балансировки карданных валов |
МС9Б731 |
до 50 |
4300х4500х2000 |
МС9Б732 |
до 200 |
4300х4500х2000 |
|
МС9Б733 |
до 100 (для сварного устройства) |
3150х700х1600 |
|
МС9Б734 |
до 50 (3-х опорные) |
7000х4500х2000 |
|
МС9Б735 |
до 200 (3-х опорные) |
7000х4500х2000 |
|
Станки для балансировки колес вентиляторов |
МС9014 |
5…35 |
1100х1050х1500 |
|
|
|
|
Станки вертикальные для статической балансировки в динамическом режиме |
МС9Г764 |
0,8…30 |
2700х1250х1800 |
МС9Г765 |
1…100 |
2300х1150х1800 |
|
МС9Г766 |
3…300 |
2700х1250х2130 |
|
Станки полуавтоматы, автоматы, автоматические линии |
Для балансировки конкретных деталей по специальному заказу |
Предприятием накоплен определенный опыт производства:
а) тяжелых и уникальных продольно-обрабатывающих станков различной степени автоматизации, в т.ч. с ЧПУ, УАСИ, кромкострогальных, долбежных, токарных, специальных и др.
б) балансировочного оборудования как с горизонтальной осью вращения (для деталей типа роторов, для двух- и трехшарнирных карданных валов), так и с вертикальной осью вращения (для деталей типа дисков); оборудование изготавливается различной степени автоматизации от простых балансировочных стендов до автоматических станков и автоматических линий, оснащенных командоконтроллерами, для балансировки, например, коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания;
в) трехкоординатных станков с УЧПУ для обработки сложных формообразующих поверхностей крупногабаритных и среднегабаритных штампов и прессформ;
г) кузнечно-прессового оборудования (проволочно-гвоздильные автоматы для изготовления строительных гвоздей).
Станочный Парк в Республике Беларусь и стран Ближнего Зарубежья ,в том числе и Россия изношен на 90 %, и поэтому УП «МЗОР» увеличивает объемы капитального ремонта и модернизации станочного оборудования.
Предприятие активно проводит модернизацию ранее произведенного оборудования, а также оборудование других предприятий отрасли.
УП «МЗОР» станкостроительное предприятие по производству следующих видов продукции:
а) балансировочное оборудование
- область использования:
Балансировочные станки используются во всех областях машиностроения и приборостроения.
- конкурирующие фирмы:
Шенк, Гофман, Ройтлингер – Германия, Диамех – Россия
б) продольно-обрабатывающее оборудование
- продольно-обрабатывающие станки портального типа с неподвижной поперечной, подвижным столом и одной вертикальной фрезерно-расточной бабкой типа «Обрабатывающий центр» мод. 6М610МФ4-20, 6М612Мф4, 6М616МФ4, станки с УЧПУ мод. 6М610Ф4, 6М612Ф4, 6М616Ф4, станки с УЦИ мод. 6М610Ф11-20, 6М612Ф11-20, 6М616Ф11-20, а также станки с двумя (вертикальной фрезерно-расточной и горизонтальной фрезерно-расточной или фрезерной) бабками мод. 6М612Ф11-20.2, 6М616Ф11-20.2 и тремя (одной вертикальной фрезерно-расточной и двумя горизонтальными фрезерно-расточными или фрезерными) бабками мод. 6М610Ф11-20.3, .6М612Ф11-20.3, 6М616Ф11-20.3. Ширина столов станков от 1000 мм до 2500 мм, длина столов от 3150 мм до 12 000 мм. На базе вышеуказанных моделей станков изготавливаются спецстанки и др.
- долбежные станки мод. 7410, 7414, наибольший ход долбяка от 1200 мм до 1600 мм, диаметр стола от 1400 мм до 1800 мм и спецстанки на их базе с диаметром стола до 2500 мм с оснащением дополнительными устройствами;
- станки для монтажа стапельной оснастки для авиационной промышленности мод. МС636Ф2,МС636Ф2-14 с шириной стола 1600 мм и длиной 10 000 мм.
- горизонтальные фрезерно-расточные станки с отдельно стоящей подвижной стойкой и поворотным столом с ЧПУ и устройством автоматической смены инструмента мод. МСП6401МФ4-04 (размеры стола 2000х2000 мм) и мод. МС2622МФ4-02 (размеры стола 1250х1600 мм), а также специальные станки на их базе.
Основные конкуренты: УЗТС г. Ульяновск (Россия), НЗТСГ г. Новосибирск (Россия), ГЗФС г. Нижний Новгород (Россия), ИЗТС г. Иваново (Россия).
в) оборудование для обработки крупногабаритных деталей, штампов, моделей, прессформ
- горизонтальные фрезерно-расточные станки с подвижной стойкой и неподвижным столом типа «Обрабатывающий центр» мод. МСГП6101МФ4-6, МСГ6101МФ-10 с шириной стола 1000 мм и длиной, соответственно, 6000 мм и 10000 мм, спецстанки на их базе;
- горизонтальные фрезерно-расточные станки с подвижным столом и неподвижной стойкой с УЧПУ мод. МСГ1200Ф4 и типа «Обрабатывающий центр» мод. МСГ1200МФ4-10.
г) кузнечно-прессовое оборудование
- проволочно-гвоздильные автоматы мод. ПГА-2, ПГА-4, ПГА-6
д) токарные станки
- токарно-винторезные станки мод МСТ1620К, МСТ1620К10
е) продукция машиностроения - детали для МТЗ
Анализ сложившейся ситуации в области станкостроения, а также собственный опыт по продвижению продукции на рынке показывает, что УП «МЗОР», ввиду возросшей конкуренции со стороны организаций, занимающихся модернизацией станков, в том числе и станков производства УП «МЗОР», которых было выпущено достаточное количество, теряет свои позиции в нише универсальных станков.
Перспективное направление, в котором работает и продолжает развиваться «МЗОР», это изготовление станочного оборудования для обработки нефтегазовых труб, выпуск оборудования для изготовления подвижного состава железных дорог и элементов стрелочных переводов железных дорог, а также выпуск наукоемкого специального и уникального балансировочного и металлообрабатывающего оборудования.
В настоящее время в тяжелой промышленности наблюдается процесс технического переоснащения предприятий. Это обусловлено многими факторами, в том числе существенно возросшими требованиями к качеству выпускаемой продукции, увеличением объемов выпуска печатной рекламы, этикетки и упаковки, появлением значительного количества небольших современно оснащенных предприятий, как специализирующихся на определенных видах продукции, так и универсальных.
Для реализации поставленных задач предприятие располагает большим опытом по изготовлению станков различного уровня автоматизации, имеет технологическое оборудование, а также высококвалифицированный персонал на всех уровнях производства.
Уникальные и специальные металлообрабатывающие станки и высокоточное балансировочное оборудование различного уровня автоматизации это та ниша, которую занимает сегодня на рынке станкостроения оборудование, выпускаемое предприятием. Конкурентоспособность выпускаемого оборудования - задача, которая решается на всех стадиях изготовления продукции, начиная с разработки технического задания и конструкторско-технологической документации, выбора поставщиков комплектующих изделий и материалов, контроля соблюдения технологических процессов и исполнительской дисциплины. Одним из важных факторов конкурентоспособности изделий являются, в том числе, надежность и удобство в эксплуатации, что обеспечивается в первую очередь конструкторскими решениями и, как показала практика, качественными комплектующими изделиями. Применение «монорельсовых» направляющих качения, мехатронных узлов, мотор - шпинделей и т. д. позволяет не только обеспечить технически уровень изделия, но и повысить надежность станка, а также снизить эксплуатационные затраты потребителя, за счет оптимизации конструкции узлов и механизмов.
Одной из составных частей задачи повышения качества продукции является повышение технического уровня и качества разработок. Качество и сроки разработки конструкторско-технологической документации напрямую зависят от степени технической подготовленности исполнителей.
Технический уровень разработчиков повышается за счет самоподготовки, работы с информационными материалами ведущих производителей аналогичной продукции и комплектующих изделий, а также посещения тематических семинаров и выставок.
Посещение международных и республиканских выставок, участие в семинарах и обучение способов совершенствования знаний и расширения кругозора специалистов, позволяет из первых рук увидеть и оценить тенденции развития станкостроения.
Основными задачами конструкторской службы завода сегодня
являются:
- увеличение числа компьютеризированных рабочих мест;
- увеличение доли компьютерных разработок в общем объеме выпуска конструкторской документации;
- закрепление молодых специалистов за конструкторскими служба ми;
- совершенствование знаний и учеба специалистов;
- сохранение высокого технического потенциала.
Увеличения объемов компьютерного проектирования позволит сократить сроки проектирования, снизить количество ошибок, снизить себестоимость продукции и повысить ее качество.
В состав конструкторской службы завода входят три подразделения: ОГК-1, ОГК-2, ОГК-3.
ОГК –1 - разработка металлообрабатывающих станков, ОГК-2 - разработка балансировочного оборудования. ОГК-3 - разработка электрооборудования и программно-математического обеспечения станков.
Состав конструкторских служб насчитывает 79 человек, 73 из которых занято непосредственно проектированием. В конструкторских службах имеются 32 рабочих места для компьютерного проектирования. Среди специалистов 71 человек с высшим образованием, 2 со средним специальным.
Технический уровень и степень подготовки специалистов позволяют выполнять конструкторские разработки, отвечающие современным требованиям и требованиям потребителей.
Затраты на научные исследования и разработки предприятие не планирует. Разработки новых видов продукции осуществляются за счет средств заказчика.
Задачи УП «МЗОР» охватывают все значимые для выживания предприятия области, распространяются на маркетинговую и финансовую деятельность, а так же на внутренние и производственные показатели производительности и эффективности. В центре стратегии – решения в области маркетинга и инноваций
2.2. Динамика показателей абсолютной эффективности УП «МЗОР» и их анализ
Анализ показателей абсолютной эффективности по УП «МЗОР» основан на анализе дифференциальных показателей - производительности труда, фондоотдачи, материалоотдачи за 2004 - 2006 гг., а также интегральных показателей - затрат на 1 рубль товарной продукции и рентабельности производства за 2005 - 2006 гг. Для проведения анализа использовались данные бухгалтерской и статистической отчетности предприятия, приведенные в Приложениях 2 – 10.
Прибыль и рентабельность является наиболее обобщающими показателями эффективности работы предприятия, так как они позволяют измерить прибыль на все активы, находящиеся в распоряжении предприятия.
Таблица 2.3. Анализ структуры прибыли УП «МЗОР» и ее использования
Наименование показателей
2006 год
2005 год
абсолютное значение
удельный вес, %
абсолютное значение
удельный вес, %
Прибыль (убыток) отчетного периода (ф.2, стр. 161)
303,7
100,0%
189,0
100,0%
прибыль (убыток) от реализации (ф. 2, стр. 051)
294,2
96,9%
150,8
79,8%
прибыль (убыток) от операционных доходов и расходов
12,4
4,1%
1,2
0,6%
прибыль (убыток) от внереализационных доходов и расходов
-2,9
-1,0%
37,0
19,6%
Налоги и сборы, платежи и расходы, производимые из прибыли
119,3
39,3%
36,1
19,1%
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток) (ф. 2, стр.181)
184,4
60,7%
152,9
80,9%
Рис. 2.1. Структура прибыли УП «МЗОР» и ее использования
Таблица 2.4. Факторный анализ прибыли от реализации
Фактор
01.01.2005
01.01.2006
Изменения
Изменение прибыли за счет фактора)
Изменение прибыли от реализации за отчетный период
151
294
143
143
в том числе за счет изменения:
средних остатков оборотных активов
494
549
55
17
коэффициента оборачиваемости оборотных активов
5,713
5,293
-0,420
-12
рентабельности реализованной продукции
5,3%
10,1%
4,8%
139
Из таблиц 2.3 и 2.4 видно, что прибыль предприятия в 2006 году значительно увеличилась. Отрицательным фактором, повлиявшим на прибыль является увеличение себестоимости и снижение оборачиваемости оборотных средств.
В процессе анализа используются также частные показатели как коэффициенты прибыльности на уточненные активы, долгосрочные, нематериальные, оборотные. Для более глубокого анализа возможно рассчитать ещё ряд показателей прибыльности на основе данных «Отчета о прибылях и убытках» (Приложение 2) и бухгалтерского баланса (Приложение 3).
Коэффициент прибыльности общих активов рассчитывается:
Кпо= П : Ао, ( 2.1)
где Коп - коэффициент прибыльности общих активов;
П - прибыль от реализации;
Ао - среднегодовая стоимость общих активов.
Прибыльность уточненных активов представляет собой:
Поа= П : Су, ( 2.2 )
где Поа - прибыльность уточненных активов;
П - прибыль от реализации;
Су - среднегодовая стоимость уточненных активов.
Прибыльность собственного капитала расчитывается:
Пск=П : Сск, ( 2.3)
где Пск - прибыльность собственного капитала;
П - прибыль от реализации;
Сск - среднегодовая стоимость собственного капитала.
Прибыльность перманентного капитала рассчитывается:
Ппк= П : Спк, ( 2.4 )
где Ппк - прибыльность перманентного капитала;
П - прибыль от реализации;
Спк – среднегодовая стоимость перманентного капитала.
Под уточненными активами понимают общие активы за исключением нематериальных активов, незавершенных капитальных вложений.
Перманентный капитал представляет собой величину собственного капитала и долгосрочных обязательств.
Таблица 2.3. Анализ показателей прибыльности
Показатели
2005 год
2006 год
Отклонение
1.Прибыль от реализации, тыс. руб.
151
294
+143
2.Среднегодовая стоимость общих активов, тыс. руб.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.