Рефераты. Разработка конструкции и технологии изготовления частотного преобразователя






18.Лакирование печатного узла с целью влагозащиты.

19.Настройка подстроечных элементов. В данном случае необходимо произвести настройку резистора R12.

20.Выходной контроль печатного узла. На  данной  операции выявляют различные внешние дефекты и контролируют  параметры изделий с помощью КИП или на специальных стендах.

4.4 Выбор технологического оборудования и оснастки и

анализ варианта маршрутной технологии сборки и монтажа изделия


Определим тип производства исходя из программы выпуска изделий. При объеме выпуска 100 – 1000 тыс. шт. тип производства является крупносерийным [13]. В нашем случае (при программе выпуска 203 тыс. шт.)  производство крупносерийное.

Выбор технологического оборудования согласно ГОСТ 14.304-73 ЕСТПП проводится путем анализа затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделия [12].

При сборке разрабатываемого узла будет использовано следующее оборудование:

1.                 Нанесение паяльной пасты настольным автоматом дозирования серии DispenseMate 550. Максимальная производительность 12000 доз в час; Максимальная рабочая область: 553 - 325 х 325 мм;  Возможность оснащения широким спектром дозирующих головок; Программное обеспечение Fluidmove для WindowsNT; Возможность установки автоматической системы шаблонного распознавания.

2.                 Установка поверхностно монтируемых элементов на автомате установки компонентов, модели BS390N-L20. Производительность до 5500 комп./час с 2 установочными головками (BS390N2-L20);  возможность доработки автомата с 1 установочной головкой до 2 головок;  ПО под Windows-2000.

3.                 Пайка в печи конвекционного оплавления AUTOTRONIK, BS3020. Полностью конвекционная система оплавления; 4 управляемые температурные зоны; ширина ПП до 365 мм; исполнение с прозрачным верхом; встроенный термопрофиль; управление от компьютера.

4.                 Установка навесных ЭРЭ на радиальном монтажном автомате-секвенсере модели 6380B RADIAL 8XT. Паспортная производительность в 2800 компонентов в час. При монтаже выводных компонентов возможен контроль электрических параметров радиоэлемента непосредственно перед переклейкой, что исключает установку неверного типономинала (опция верификатора компонентов (component verifier)). Диаметры выводов устанавливаемых элементов от 0,2 до 1,5 мм. Максимальные габаритные размеры устанавливаемых элементов до 50 мм. Максимальные габаритные размеры печатной платы: ширина до 250 мм; длинна до 450 мм.

5.                 Пайка элементов волной припоя на установке HS02-3000. Максимальная ширина печатной платы 250 мм. Пенный флюсователь и паяльная ванна выполнены из нержавеющей стали. Микропроцессорная система управления.

6.                 Отмывка плат после пайки в системе ультразвуковой отмывки S-PoweR. Система S-PoweR представляет собой ванну с встроенным нагревателем, обеспечивающим подогрев промывочной жидкости в диапазоне температур от 20 до 80°С и ультразвуковым генератором, мощность которого регулируется в пределах от 50 до 100%. Изделия помещают в ванну в специальной корзине, которая входит в комплект поставки системы.

7.                 Нанесение защитного покрытия на установке Century® C-740. Она предназначена для селективного нанесения различных влагозащитных материалов в условиях серийного производства. Установка оснащена конвейером и может быть встроена в линию [14].

Проведем анализ варианта маршрутной технологии сборки и монтажа изделия.

Таблица 4.1 –Вариант маршрутной технологии

Последовательность

операций

Оборудование, оснастка

n

Tоп, мин

(Tоп)n, мин

Тпзсм мин

Расконсервация ПП

Светомонтажный стол

СП-02

1

0,3

0,3


Распаковка и проверка ЭРЭ

(на 100 шт.)

на ленте

россыпью

Светомонтажный стол

СП-02

41

0,6

0,246


29

0,27

0,078

Обрезка и формовка выводов навесных элементов

Пневматическая машина для обрезки и формовки компонентов из россыпи TP/SC4

20

0,026

0,52

10


Продолжение таблицы 4.1

 

Последовательность операций

Оборудование, оснастка

n

Tоп, мин

(Tоп)n, мин

Тпзсм мин

Комплектование

элементов (на 100 шт.)

Светомонтажный стол

СП-02

63

1,33

0,84


Нанесение паяльной пасты

дозатором

Настольный автомат дозирования серии DispenseMate 550

135

0,005

0,68

25

Установка чип компонентов


Автомат установки компонентов, модели BS390N-L20

44

0,01

0,44

25

Контроль установки

Визуальный контроль

1

0,5

0,5


ИК пайка

Конвейерная печь конвекционного оплавления AUTOTRONIK, BS3020

1

1

1

20

Контроль пайки

Визуальный контроль

1

0,5

0,5


Установка навесных ЭРЭ

Радиальный монтажный автомат-секвенсер модели 6380B RADIAL 8XT

19

0,021

0,40

25

Контроль установки

навесных ЭРЭ

Визуальный контроль

1

0,5

0,5


Пайка элементов

Установка пайки волной припоя HS02-3000

1

0,5

0,5

60

Контроль пайки

Визуальный контроль

1

0,5

0,5


Установка навесных ЭРЭ

Вручную

7

0,2

1,4


Пайка паяльником

Паяльник

37

0,054

2

10

Отмывка платы после пайки

Компактные системы ультразвуковой отмывки S-PoweR

1

0,5

0,5

10

Лакирование ПП

Автоматическая система Century C-740

1

0,4

0,4

2,5

Сушка

Сушильный шкаф

1

1

1

2,5

Настройка

Настроечный стенд

1

0,5

0,5

25

Выходной контроль печатного узла

Автоматизированный стенд

1

0,5

0,5

25

ИТОГО




12,94

240


Определим производительность варианта маршрутной технологии. Суммарное штучно-калькуляционное время:

;                                          (4.13)

где m  – число операций по варианту маршрутной технологии.

         Для сборочно-монтажного производства:

;                                        (4.14)

где К1 – коэффициент, зависящий от группы сложности аппаратуры и типа производства, К1 = 0,9;

        К2 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания, К2 = 5,4;

        К3 -  коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе, К3=5 [12].

Подготовительно-заключительное время  определяется по формуле:

;                                                (4.15)

где S – количество смен, S = 1;

      Д – количество рабочих дней на плановый период, Д = 250.

Программа выпуска N определяется по формуле (4.11), N = 203000 шт.

Произведем расчет ΣТшт и ΣТпз для варианта маршрутной технологии.

мин.;

 мин.;

Далее рассчитаем суммарное штучно-калькуляционное время для варианта маршрутной технологии:

мин.;

Таким образом, суммарное штучно-калькуляционное время составляет 13,2 мин.


4.5 Разработка варианта маршрутно-операционной технологии


Маршрутно-операционная технология сборки и монтажа печатного узла А2 частотного преобразователя состоит из следующих операций:

1) Расконсервация ПП. Извлечь печатную плату из тары поставщика. Так как плата поступает на сборку в консервирующем покрытии, то необходимо промыть плату в ванне со спирто-нефрасовой смесью кистью КХЖП N10 ТУ 17-15-07-89. Для удаления токсичных паров на данной операции необходима вентиляция.

Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, ванна цеховая 92.АЮР.53.003, кисть КХЖП N10 ТУ 17-15-07-89, пинцет     92.7872-1374 ОСТ 92-3890-85, перчатки резиновые ГОСТ 20010-74, тара АЮР 7877-4047, автономная вентиляционная система Arm'Evac фирмы OSTEC.

Площадь промывки S=25600 мм2.

Расход спирто-нефрасовой смеси на одну плату 0,02 л.

Расход кисти – одна кисть на смену.

Оперативное время Топ=0,3 мин.

2) Распаковка и контроль ЭРЭ. Извлечь ЭРЭ из тары поставщика, произвести визуальный контроль на целостность корпуса и выводов, отсутствие внешних дефектов – трещин и сколов. Отбраковать неисправные ЭРЭ в тару с надписью «Брак».

Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89; линза 4-х ГОСТ 25076-83.

Оперативное время Топ=0,32 мин.

3) Обрезка и формовка выводов. Обрезать и формовать выводы навесных элементов поз. 6, 7, 11-13, 15, 16, 26-28, 30, 32  на пневматической машине для обрезки и формовки компонентов из россыпи TP/SC4.

Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, пневматическая машина для обрезки и формовки компонентов из россыпи TP/SC4,  пинцет ППМ 120  РД 107.290.600.034-89.

Оперативное время Топ=0,52 мин.

4) Комплектование. Элементы поз. 6, 7, 12, 13, 15, 16, 26-28, 30, 32, установить в кассеты радиального автомата-секвенсора модели 6380B RADIAL 8XT. Элементы поз. 2-4, 8-10, 17, 18, 21-25, 29, 33 установить в ленту автомата BS390N-L20.

Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, пинцет ППМ 120  РД 107.290.600.034-89.

Оперативное время Топ=0,84 мин.

5) Нанесение паяльной пасты. Установить плату в держатель установки DispenseMate 550. Нанести паяльную пасту в автоматическом режиме. После нанесения пасты вынуть печатную плату.

Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, тара АЮР 7877-4047, установка DispenseMate 550.

Расход паяльной пасты на одну плату 2,5 г.

Оперативное время Топ=0,68 мин.

6) Установка SMD элементов. Установить плату с нанесенной паяльной пастой в автомат BS390N-L20, установить элементы поз. 2-4, 8-10, 17, 18,    21-25, 29, 33 Фиксация элементов осуществляется за счет свойств паяльной пасты.

Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, автомат BS390N-L20.

Оперативное время Топ=0,44 мин.

7) Контроль. Визуально проверить, правильно ли расположены SMD ЭРЭ. Если замечен дефект, с помощью пинцета попытаться его устранить. Если устранить дефект не удается, положить плату в тару с надписью «Брак».

Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89, линза 4-х ГОСТ 25076-83, тара     АЮР 7877-4047.

Оперативное время Топ=0,5 мин.

8) Пайка ИК-излучением. Плату подать на приемный конвейер печи ИК-обработки AUTOTRONIK, BS3020. Пайку осуществить оплавлением паяльной пасты, нанесённой на контактные площадки, в автоматическом режиме по заданному термопрофилю: возрастание температуры с 30 оС до 150 оС - 25 с., возрастание температуры со 150 оС до 240 оС - 15 с., снижение температуры со 240 оС до 100 оС - 20 с.

Средства технологического оснащения: печь AUTOTRONIK, BS3020, автономная вентиляционная система Arm'Evac фирмы OSTEC.

Оперативное время Топ=1 мин.

9) Контроль пайки. Произвести визуальный осмотр печатного узла с целью выявления дефектов пайки. В случае их обнаружения произвести отбраковку в тару с надписью «Брак». Операция осуществляется на монтажном столе СП-02.

Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, линза 4-х ГОСТ 25076-83, тара АЮР 7877-4047.

Оперативное время Топ=0,5 мин.

10) Установка навесных элементов. Установить элементы позиций 6, 7, 12, 13, 15-16, 26-28, 30, 32. Элементы устанавливаются на плату с помощью манипулятора и фиксируются подгибкой выводов. Операция осуществляется на установке 6380B RADIAL 8XT.

Средства технологического оснащения: установка 6380B RADIAL 8XT.

Оперативное время Топ=0,4 мин.

11) Контроль установки. Взять плату печатную и визуально проверить, правильно ли стоят элементы. Если замечена неисправность, с помощью пинцета попытаться ее устранить. Если устранить неисправность не удается, положить плату в тару с надписью «Брак».

Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89, тара АЮР 7877-4047.

Оперативное время Топ=0,5 мин.

12) Пайка волной припоя. Подать плату на приемный конвейер установки HS02-3000. Произвести пайку при температуре припоя 260° С.

Средства технологического оснащения: установка HS02-3000, автономная вентиляционная система Arm'Evac фирмы OSTEC.

Расход припоя на одну плату 2,5 г.

Расход флюса на одну плату 0,5 г.

Оперативное время Топ=0,5 мин.

13) Контроль пайки. Произвести визуальный осмотр печатного узла с целью выявления дефектов пайки – непропаев, мостиков, сосулек. В случае обнаружения дефектов попытаться их устранить, в противном случае произвести отбраковку в тару с надписью «Брак». Операция осуществляется на монтажном столе СП-02.

Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, паяльник ПВНРС 65-36, тара АЮР 7877-4047, линза 4-х ГОСТ 25076-83.

Расход припоя на одну плату 0,5 г.

Расход флюса на одну плату 0,1 г.

Оперативное время Топ=0,5 мин.

14) Установка элементов. Установить элементы позиции 5, 11, 14, 19, 20, 31 и 34 на плату.

Средства технологического оснащения: пинцет                                  ППМ 120 РД 107.290.600.034-89, стол монтажный СП-02.

Оперативное время Топ=1,4 мин.

15) Пайка. Произвести пайку ЭРЭ позиций 5, 11, 14, 19, 20, 31 и 34 при помощи паяльника.

Средства технологического оснащения: паяльник ПВНРС 65-36, стол монтажный СП-02, автономная вентиляционная системы Arm'Evac фирмы OSTEC.

Расход припоя на одну плату 1,5 г.

Расход флюса на одну плату 0,2 г.

Оперативное время Топ= 2 мин.

16) Промывка печатного узла. Промыть печатный узел на установке S-PoweR и высушить. Извлечь плату из установки.

Средства технологического оснащения: стол монтажный СП-02, пинцет ПГТМ-120 ОСТ 4ГО.0100.13.

Расход дисцилированной воды  на одну плату 0,015 л.

Оперативное время Топ=0,5 мин.

17) Влагозащита. Покрыть узел лаком на установке Century C-740.  Рабочая программа установки должна предусматривать защиту элементов позиций 14, 19 и 20 от нанесения лака.

Средства технологического оснащения: установка Century C-740, тара АЮР 7877-4047, автономная вентиляционная системы Arm'Evac фирмы OSTEC.

Расход лака – на одну плату 5 г.

Оперативное время Топ=0,4 мин.

18) Сушка. Для сушки поместить плату в сушильный шкаф. Сушить при температуре 40 оС в течение 30 мин.

Средства технологического оснащения: тара АЮР 7877-4047, сушильный шкаф УТС-9042 Ш-ИЖ.

Оперативное время Топ=1,0 мин.

19) Настройка. Произвести настройку резистора R12 на автоматическом стенде таким образом, чтобы срабатывание защиты происходило при выходном токе не менее 3,3А.

Средства технологического оснащения: настроечный стенд, стол монтажный СП-02, тара АЮР 7877-4047.

Оперативное время Топ=0,5 мин

20) Контроль печатного узла. Произвести визуальный контроль на отсутствие внешних дефектов. Протестировать на испытательном стенде устройство. Неисправные узлы отложить в тару с надписью «Брак». Годные платы клеймить штампом ОТК, уложить в тару и доставить на склад готовой продукции.

Средства технологического оснащения: испытательный стенд, стол монтажный СП-02, клеймо ОТК, тара АЮР 7877-4047.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.