Рефераты. Эксплуатация электрооборудования цеха по ремонту наземного оборудования ЗАО «Центрофорс







Определяется годовое количество электроэнергии по формуле:


                                                  (5.18)


где

Рср 

мощность используемого оборудования, кВт.


                                          




Определим годовое количество часов по формуле:


                                                                                               (5.19)


где

 Рср 

максимальное значение нагрузки используемого                      оборудования, кВт.

                                                 


Расчёт затрат на электроэнергию рассчитывается по формуле:


                                                                                          (5.20)


где

Ц

цена за 1 кВт*ч.


                               


Накладные расходы или накладные расходы непроизводственного назначения, связаны с функцией руководства, управления, которые осуществляются в рамках предприятия, фирмы, компании в целом.

Накладные расходы это расходы на обслуживания и управление производством, т.ж. в состав накладных расходов включаются расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы на управления.

Накладные расходы рассчитываются как 80% от общей заработной платы по формуле:


                                                                              (5.21)


где

Зп.общ 

общая сумма по оплате труда рабочих, руб.

                                  


Определяем себестоимость при ремонте электрооборудования по формуле:


                                                  (5.22)


где

См

общая стоимость материалов, руб.;

Зп.общ 

общая сумма по оплате труда рабочих, руб.;

ЕСН

отчисления на социальные нужды, руб.;

Ао

амортизационные отчисления за год, руб.;

Зэ.э       

затраты на электроэнергию, руб.;

Нр

прочие затраты, руб. 


                        



5.6 Смета затрат на обслуживание

Смета затрат на обслуживание это итоговая сумма которая покажет общую себестоимость обслуживания электрооборудования. Смета рассчитывается как сумма всех затрат. Себестоимость обслуживания представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию услуг. Себестоимость обслуживания является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов, находящегося в распоряжении предприятия.

Основным документом, которым необходимо руководствоваться при формировании себестоимости обслуживания на предприятии, является Положение о составе затрат по производству и реализации услуг и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли, утвержденное постановлением Правительства РФ от 5 августа 1992г. № 552 и последующими дополнениями и изменениями.

Под структурой себестоимости понимаются ее состав по элементам или статьям и их доля в полной себестоимости. Систематическое определение и анализ структуры затрат на предприятии имеют очень важное значение, в первую очередь для управления издержками на предприятии с целью их минимизации. Структура затрат позволяет выявить основные резервы по их снижению и разработать конкретные мероприятия по их реализации на предприятии.

Смета затрат на ремонт электрооборудования и структура приведены в таблице 5.12


Таблица 5.12 – Смета и структура затрат на обслуживание ЭО

Статьи затрат

Сумма,  руб.

Структура, %.

1 Себестоимость, руб

226587


1.1 Материальные расходы

99051

40.4

1.2 Заработная плата

8856

3.61

1.3 Единый социальный налог

2302

1

1.4 Амортизационные отчисления

16437

6.71

1.5 Затраты на электроэнергию

92856

37.9

1.6 Накладные расходы

7085

2.89

2 Рентабельность, % (8)

18126

7.40

Итого

244713

100


Наиболее удельный вес в структуре себестоимости затрат на обслуживание электрооборудования имеют материальные расходы которые составляют 99051 руб. – 40.4%, далее идут прочие расходы т.е. затраты на электроэнергию – 92856 руб. – 37.9%, затем рентабельность 18126 руб. – 7.40%, далее идут амортизационные отчисления – 16437 руб. – 6.71%, заработная плата 8856 руб. –3.61% , накладные расходы 7085 – 2.89% и наконец отчисления на социальные нужды 2302 – 1%.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ


5.1 Материальные расходы

При расчёте материальных расходов необходимо знать:

для какого оборудования происходит расчёт;

какому виду ремонта подлежит электрооборудование;

какой период планово-предупредительного ремонта

электрооборудования (ППР);

 какое количество материалов необходимо использовать на каждое  электрооборудование при ремонте;

цену на каждый вид материала.

Спецификация оборудования, которое подлежит ремонту приведены в табл. 5.1


Таблица 5.1 – Спецификация электрооборудования

Наименование оборудования


Дата ввода в эксплуатацию

Продолжительность

Трудоёмкость ремонта

РЦ,

мес

МРП,

мес

МОП,

мес

К.Р.

чел/час

Т.Р.

чел/час

Токарный станок


04.1996

-

27

3

-

4

Радиально-сверлильный стан.

04.1996

-

27

3

-

5.4

Наждачный станок


04.1996

-

27

3

-

2.6

Заточный станок


04.1996

-

27

3

-

2.6

Сверлильный станок

04.1996

-

27

3

-

4

Вентилятор

04.1996

-

59.7

3

-

6.4

Печь сопротивления

04.1996

-

12

2

-

5

Освещение вспомогательное

04.1996

-

6

-

-

3.9

Освещение рабочее

04.1996

-

6

-

-

3.9

Кран-балка

04.1996

-

34

1

-

6


Составляем график ППР для каждого электрооборудования. Все данные вносятся в таблицу 5.2

Далее будет вестись расчет трудоёмкости, которая находится как произведение количества ремонтов по графику ППР на норму времени за один ремонт.

Как пример рассчитаем трудоёмкость для токарного станка при текущем ремонте


              Тр = Тр.р*Nр                                                       (5.1)


где         Тр.р      –     трудоёмкость ремонта, чел-ч.;

Nр         –     количество ремонтов, по графику ППР

Тр = 4*3=12 чел/час


Для остального электрооборудования расчёты абсолютно одинаковы и все данные сводятся в таблицу 5.3

Таблица 5.3 – Нормы времени на ремонт и общая трудоемкость

Наимен-е

электро-

оборудования

Кол.

Количество

ремонтов

по

графику

ППР

Норма

времени

на

один

ремонт

чел/час

Трудоёмкость

ремонтов

чел/час

Всего

чел/час

о

т

то

о

т

то

о

т

то

Токарный станок

6

-

3

9

-

4

0.4

-

12

3.6

93.6

Радиально-сверлильный станок

2

-

1

3

-

5.4

0.54

-

5.4

1.62

14.04

Наждачный станок

2

-

1

3

-

2.6

0.26

-

2.6

0.78

6.76

Заточный станок

2

-

1

3

-

2.6

0.26

-

2.6

0.78

6.76

Сверлильный станок

2

-

1

3

-

4

0.4

-

4

1.2

10.4

Вентилятор

4

-

2

6

-

6.4

0.64

-

12.8

3.84

66.56

Печь сопротивления

1

-

1

5

-

5

0.5

-

5

2.5

7.5

Освещение вспомогательное

1

-

2

-


3.9

-

-

7.8

-

7.8

Освещение рабочее

1

-

2

-


12.5

-

-

25

-

25

Кран-балка

2

-

-

12

-

-

1.2

-

-

14.4

28.8

Итого









77.2

28.72

267.22


Для того чтобы рассчитать материальные затраты нужно знать: стоимость материалов и запасных частей, наименование материала и  количество затрачиваемого материала.

Сумма отчислений на материальные затраты при текущем ремонте определяется по формуле:


                                Смтр=Nтр*Н*Сед                                                 (5.2)


где

Н

норма материала; шт., кг., м2 и т.д.;


Сед

стоимость одной единицы материала, руб;


Nтр

число текущих ремонтов.

Материальные затраты для текущего ремонта электрооборудования приведены в таблице  5.4


Таблица 5.4 – Материальные затраты для текущего ремонта

Наименование ЭО

Количество ЭО

Количество ТР

Вид

материала

Количество

материалов

на 1ед. ЭО

Стоимость

на одну

единицу

Общая

сумма,

руб




Токарный станок





6

3

Обтирочный материал

0.7

14.45

182.07

Провод обмоточный

6

55.5

5994

Сталь листовая

0.034

13450

8231.4

Бензин

0.6

18.45

200

Краска

0.5

22.13

200

Лак

0.2

32.6

117.3

Радиально-сверлильный станок



2

1

Обтирочный материал

0.8

14.45

23.12

Провод обмоточный

3.5

55.5

388.5

Сталь

0.056

13450

1506

Бензин

0.85

18.45

31.36

Лак

0.3

32.6

19.56

Краска

0.7

22.13

31

Наждачка

0.4

125.6

100

Наждачный станок



2

1

Обтирочный материал

0.34

14.45

9.82

Провод обмоточный

5

55.5

555

Сталь листовая

0.02

13450

538

Бензин

0.4

18.45

14.76

Краска

0.4

22.13

17.7

Лак

0.2

32.6

13.04

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.