КТП в зависимости от мощности трансформатора имеют различные аппараты на стороне высшего и низшего напряжений.
На стороне высшего напряжения устанавливаются выключатель нагрузки с предохранителем или разъединитель с предохранителями, на стороне низшего напряжения – блок предохранитель – выключатель типа БПВ, автоматические выключатели типа АВМ.
Для цеха по ремонту наземного оборудования применяется комплектная трансформаторная подстанция КТП наружной установки напряжением 6-10/0.4-0.66 и мощностья 100 кВА.
2.10 Расчет токов короткого замыкания в характерных точках электрической сети
В системе трёхфазного переменного тока могут возникнуть непредусмотренные соединения проводников двух или трёх фаз между собой или на землю, называемые короткими замыканиями.
Это происходит при набрасывании проводника на воздушную линию, при повреждении кабеля, падении повреждённой опоры воздушной линии со всеми проводами на землю, перекрытии фаз животными или птицами, обрыве проводов и т.д.
В точке короткого замыкания сопротивление фаз источника в линии составляет лишь небольшую долю сопротивления нагрузки. Поэтому сила тока в короткозамкнутой цепи немного превышает силу рабочего тока цепи. Наибольшая сила тока короткого замыкания обычно получается при трёхфазном коротком замыкании, поэтому для выбора электрического оборудования определяют силу тока при трёхфазном коротком замыкании.
Увеличение силы тока в цепи приводит к усилению механического воздействия электродинамических сил на электроаппараты и к повышению нагрева токоведущих частей пропорционально квадрату силы тока.
Для вычисления силы токов короткого замыкания составляется расчётная схема, на которую наносятся все данные, необходимы для расчёта, и точки, где следует определить токи короткого замыкания, рисунок 2.2
По расчётной схеме составляется схема замещения, в которой все элементы выражены в виде индуктивных и активных сопротивлений в относительных или именнованых единицах, рисунок 2.3.
В промышленных предприятиях сетях до 1000 В расчёт ведётся в именнованых единицах.
Рассчитаем ток системы.
Ic=Sт/√3*Uc (2.60)
где
Sт
–
номинальная мощность трансформатора, кВа
Uc
номинальное напряжение системы, кВ
Ic=100/1.73*10=5.78 А
Из каталога выбираем наружную ВЛ АС – 3х35 Iдоп=63 А.
Рассчитаем индуктивное сопротивление системы.
Хс’=х0*Lc (2.61)
х0
индуктивное сопротивление, для ВЛ при отсутствии данных можно принять х0вл=0.4 мОм/м;
Lc
длина воздушной линии, км, Lc=3.
Хс’=0.4*3=1.2 мОм
Рассчитаем активное сопротивление системы.
Rс’=r0*Lc (2.62)
r0
активное сопротивление, для ВЛ при отсутствии данных можно принять r0вл=3.33 мОм/м.
Rс’=3.33*3=10 мОм
Приведём активное сопротивление к стороне низкого напряжения.
Rс= Rс’*(Uнн/Uвн)2*103 (2.63)
Uнн
напряжение на низшей стороне, Uнн=0.4 кВ
Uвн
напряжение на высокой стороне, Uвн=6 кВ
Rс=10*(0.4/10) 2*1000=16 мОм
Приведём индуктивное сопротивление к стороне низшего напряжения.
Хс= Хс’*(Uнн/Uвн)2*103 (2.64)
Хс=1.2*(0.4/10) 2*1000=1.92 мОм
Сопротивления для трансформаторов выбираются из таблицы 1.9.1 [п.1], стр.61.
Сопротивление для автоматов выбирается из таблицы 1.9.3 [п.1], стр.61.
Найдём активное и индуктивное сопротивление кабельной линии КЛ1.
Rкл1=r0*Lкл1 (2.65)
Хкл1=х0*Lкл1 (2.66)
активное сопротивление, мОм, выбирается из таблицы 1.9.5 [п.1], стр.62.
индуктивное сопротивление, мОм, выбирается из таблицы 1.9.5 [п.1], стр.62.
Rкл1=0.261*0.08=0.02 мОм
Хкл1=0.08*0.08=0.0064 мОм
Найдём активное и индуктивное сопротивление для сборной шины.
Rш=r0*Lш (2.67)
Хш=х0*Lш (2.68)
активное сопротивление, мОм, выбирается из таблицы 1.9.7 [п.1], стр.62.
индуктивное сопротивление, мОм, выбирается из таблицы 1.9.7 [п.1], стр.62.
Rш=0.15*0.001=0.00015 мОм
Хш=0.17*0.001=0.00017 мОм
Сопротивления ступеней распределения из таблицы 1.9.4 [п.1], стр.62.
Rc1=20 мОм
Rс2=25 мОм
Все выбранные и рассчитанные сопротивления наносим на схему замещения, рис.2.3
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Определение основы организации технического обслуживания и ремонта электрооборудования, продолжительность межосмотровых и межремонтных периодов, периодичность технического обслуживания оборудования
Направление системы технического осмотра и ремонта электрооборудования делается на проведение осмотров и углубленных осмотров с установленной периодичностью.
Сущность планово-периодического ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки.
В настоящее время на предприятиях используются следующие системы планово предупредительных ремонтов:
- капитальный – средний – текущий;
- капитальный – средний;
- текущий - капитальный;
- по фактическому состоянию электрооборудования
В цехе по ремонту наземного оборудования применяется система планово предупредительного ремонта – текущий - техническое
Рассмотрим диагностирование двух видов: по оценке теплового состояния оборудования и по результатам измерения вибрации оборудования (виброакустический метод). Устанавливаются следующие виды диагностических обследований:
текущее диагностирование, проводимое оперативным персоналом во время осмотров оборудования;
плановое диагностирование, которое включает углублённое обследование;
диагностирование при выводе оборудования в ремонт и при принятии из ремонта;
сезонное диагностирование оборудования.
Основной упор системы ТО и Р электрооборудования должен делаться на проведении осмотров и углубленных осмотров с установленной периодичностью. Периодичность осмотров и углублённых осмотров может корректироваться в зависимости от динамики изменения контролируемых параметров, а также возможных последствий переноса срока осмотров.
Текущий ремонт и техническое обслуживание планируются согласно выбранной стратегии проведения ремонтов.
Капитальный ремонт проводится в следующих случаях:
-по результатам диагностирования или визуального осмотра энергомеханического оборудования;
-аварийного выхода из строя, если капитальный ремонт экономически оправдан.
Для планирования ТО и Р необходимо установить нормы по срокам проведения работ и предельным состояниям оборудования.
В качестве исходной информации для определения оптимальной периодичности межремонтных периодов и периодов ТО используется: данные по наработкам оборудования между ремонтами; продолжительность ТО и Р; существующие организации планирования и технологии ремонта; существующая техническая документация ТО и Р.
Исходными данными для оптимизации или выбора лучших из возможных норм сроком проведения работ (периодичности ТО и Р) и браковки оборудования служат показатели надёжности оборудования.
Количественный анализ надежности осуществляется с помощью методов теории вероятностей и математической статистики, предназначенных для изучения случайных величин. Случайными являются моменты возникновения неисправностей, продолжительности исправной работы и т.п. Под случайной величиной понимаются продолжительность безотказной работы оборудования или наработка между ремонтами.
3.2 Объёмы работ по техническому обслуживанию и видам ремонта электрооборудования
Объёмы работ по видам ремонта необходимы для целей планирования, организации подготовительных работ, определения потребности в материалах, инструментах и запасных частях и организации работы ремонтного персонала. Объёмы работ по видам ремонта могут уточняться главным механиком производственного подразделения в зависимости от технического состояния оборудования и накопленного на предприятии опыта.
Объём работ по видам ремонта электрооборудования приведены в таблице 3.1
Таблица 3.1 – Объём работ по ТО и видам ремонта электрооборудования
Оборудование
Вид обслуживания или ремонта
Типовой объём работ
Электродвигатели и станции управления
Трансформаторы
Трансформаторы тока и напряжения
Магнитные пускатели, контакторы и выключатели автоматические
Текущий ремонт
Техническое обслуживание
Отключение от питающей сети; очистка двигателя от грязи, пыли и масел; разборка в необходимом объёме; проверка, промывка подшипников и их замена, если это необходимо; очистка и продувка сжатым воздухом статорных и роторных обмоток; проверка сопротивления изоляции обмоток; сушка обмоток и покрытие их лобовых частей лаком; зачистка и шлифовка колец и коллекторов; проверка выводных концов обмоток;
сборка двигателя; проверка работы на холостом ходу и под нагрузкой; устранение повреждений окраски.
Кроме того для станций управления необходима проверка исправности крепления крышек приборов и реле; частичная разборка аппаратуры; чистка и промывка механических и контактных деталей; выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена; опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей; замена сигнальных ламп и ремонт их арматуры; проверка исправности подключенного к аппаратуре заземления, наконечников и клемм; проверка работы подвижных частей приборов, отсутствие шума при включении реле, проверка исправности проводки.
Внешний осмотр, разборку двигателя, проверку целостности обмоток, перезаливку вкладышей подшипников, замену подшипников качения, чистку протирку обмоток, изоляционных деталей, коллекторов, колец; ремонт вентилятора, ремонт ротора-перезаливку или замену стержней; замену выводных концов и обмоток; сушку, пропитку обмоток лаком; сборку и окраску двигателя; проведение приёмосдаточных испытаний и оформление сдачи его в эксплуатацию.
При капитальном ремонте с заменой обмоток, а также: замена обмоток статора в соответствии с картой технологического процесса; замена вентилятора, щеточного механизма и других изношенных узлов и деталей; покраска, сборка и испытания.
Для станций управления типовой объём работ по капитальному ремонту включает работы по текущему ремонту; чистку, промывку и сушку деталей; отбраковку и ремонт вышедших из строя деталей; испытание изоляции катушек, перемотку или замену их; проверку исправности пружин и упоров; проверку взаимодействия реле и приборов постоянным током, снятие рабочих характеристик реле и приборов в электролаборатории.
Наружный осмотр тр-ра и всей аппаратуры; устранение обнаруженных дефектов; удаление грязи из расширителя и доливка трансформаторного масла; протирка изоляторов, подтяжка болтовых соединений; проверка спускового крана, проверка работы переключателя напряжения; чистка и ремонт охлаждающих устройств; измерение сопротивления изоляций, испытание трансформаторного масла.
Включает работы по текущему ремонту. Кроме того, слив масла из бака со взятием пробы для хим. анализа; ремонт крышки расширителя выхлопной трубы, очистку и промывку бака, снятие катушек, замена или ремонт изоляции обмоток низкого и высокого напряжения, сушку и пропитку обмоток, заливка трансформаторного масла и испытание.
Контроль отсутствия следов перегрева токоведущих частей и магнитопровода; отсутствие вытекания изоляционной массы, проверка исправности цепей вторичной коммутации.
Чистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов вторичной коммутации, проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек и смена трансформаторов (при необходимости).
Наружный осмотр и устранение видимых повреждений; проверка соответствия условия эксплуатации и нагрузки; чистка наружной части от загрязнений, смазка трущихся элементов; проверка состояния коммутациях проводов, кабеля, контактных соединений и заземления; проверка наличия нагревательных элементов у тепловых реле и их соответствие номинальному току, проверка креплений корпусов, аппаратов, светильников и проводов, проверка исправности кожухов, рукояток, замков ручек.
Частичная разборка аппарата, чистка и промывка механических и контактных деталей, зачистка и шлифовка всех контактных деталей, регулировка плотности и одновременности включения контактов, проверка неисправности искрогасительных камер, регулировка реле защиты и управления, смазка шарнирных соединений.
Типовой объём работ по капитальному ремонту включает работы по текущему ремонту. Кроме того, разборку аппарата; чистку, промывку и сушку деталей; замену, при необходимости, деталей и отдельных узлов; перемотку или замену катушек; проверку и регулировку хода и натяжения подвижных контактов; регулировку одновременности включения по фазам и значению зазора между подвижными рабочими контактами; проверку действия и регулировку механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания; замену корпусов или кожухов дугогасительных камер, выводов, крепежных деталей и запорной арматуры.
3.3 Планирование технических обслуживаний, осмотров и ремонтов электрооборудования и электрических сетей
Учет оборудования энергохозяйств является залогом порядка при организации технического обслуживания и ремонта.
Без тщательного учета всего установленного и неустановленного оборудования и сетей энергохозяйства, без осуществления контроля за их местонахождением, перемещением и состоянием не может быть обеспечено четкое планирование и выполнение технического обслуживания и ремонта.
Чтобы выбрать соответствующую систему учета оборудования энергохозяйства, установить форму и порядок его проведения, определить и установить требования к учету, необходимо вначале определить, установить и конкретизировать задачи технического обслуживания и ремонта, решению которых должен способствовать данный учет.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
