Отбор изделий при необходимости оформляют актом по ГОСТ В15.307-77.

Примечание. Проведение отдельных видов испытаний, входящих в категорию периодических испытаний, на различных экземплярах изделий не допускается.

При получении положительных результатов повторных периодических испытаний и после доработки или замены принятых, но не отгруженных изделий, приемку изделий и их отгрузку возобновляют.

При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний решение о дальнейшем изготовлении изделий  по действующей конструкторской и технологической документации и возобновлении приемки, а также решение по ранее изготовленным изделиям, включая принятые и отгруженные, качество которых не подтверждено периодическими испытаниями, принимает заказчик, в ведении которого находится предприятие-изготовитель, на основании анализа выявленных дефектов и их причин.

Типовые испытания.

Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагающихся изменений в изделии или технологию его изготовления, которые могут повлиять на тактико-технические характеристики изделия и (или) его эксплуатацию.

Испытания проводят на экземплярах изделий, в конструкцию или технологию изготовления которых внесены предлагающиеся изменения.

Необходимость проведения типовых испытаний определяет предприятие-разработчик, предприятие-изготовитель и представители заказчика на этих предприятиях совместным решением, или представитель заказчика на предприятии-изготовителе по согласованию с предприятием-изготовителем, и при необходимости, с предприятием-разработчиком и представителем заказчика при нем, или заказчик и министерство (ведомство, объединение) совместным решением.

Испытания проводит предприятие-изготовитель или по согласованию с заказчиком организация заказчика с участием представителя заказчика на предприятии-изготовителе и, при необходимости, с участием предприятия-разработчика и представителя заказчика на предприятии-разработчике.

При проведении испытаний в организации заказчика, проводящей испытания, в них принимает участие также представитель предприятия-изготовителя.

Испытания проводят по программе и методике, которые должны содержать:

необходимые испытания из состава приемо-сдаточных и периодических испытаний;

требования к количеству изделий, необходимых для проведения испытаний;

указание об использовании изделия, подвергнутого типовым испытаниям.

В программу могут быть включены, при необходимости, специальные испытания (например, сравнительные испытания изделий, изготовленных без учета и с учетом предлагаемых изменений и др.).

Объем испытаний и контроля, включенных в программу, должен быть достаточным для оценки влияния внесенных изменений на тактико-технические характеристики.

Типовым испытаниям подвергаются изделия, изготовленные с учетом внесенных изменений.

Изготовление необходимого количества изделий предприятие-изготовитель проводит по предварительному извещению по ГОСТ 2.503-86.

Готовность изделий к типовым испытаниям определяет ОТК предприятия-изготовителя и представитель заказчика.

Изделие для проведения испытаний в количестве, установленном в программе типовых испытаний (при выборочном контроле), отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК. Отбор изделий при необходимости оформляют актом по ГОСТ В15.307-77.

Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждена положительными результатами типовых испытаний, то эти изменения вносят в соответствующую конструкторскую и технологическую документацию на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 2.902-68.

Изделие, изготовленные после внесения изменений в документацию, испытывают в соответствии с требованиями ТУ на изделие.

Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений не подтверждена результатами типовых испытаний, то предлагаемые изменения в соответствующую конструкторскую и технологическую документацию на изделие не вносят и принимают решение об использовании изделий, изготовленных с учетом внесенных изменений в соответствии с требованиями программы испытаний.

Результаты испытаний оформляют актом по ГОСТ В15.307-77 и протоколом с отражением всех результатов испытаний.

Акт подписывают должностные лица, проводившие испытания, и утверждают представитель заказчика на предприятии-изготовителе и руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя или заказчик и министерство (ведомство, объединение), в ведении которого находится предприятие-изготовитель.

Технологическая тренировка

Технологическая тренировка состоит из следующих этапов:

1) Начальный электрический прогон (наработка в нормальных климатических условиях).

Изделие включается и работает в нормальных условиях при номинальном напряжении электропитания (+12,6 В) в течение 8 часов.

В процессе тренировки производится периодический контроль работоспособности (через каждый час) в соответствии с п. 3.3.

Изделие может быть поставлено на последующие испытания, если оно безотказно проработало в течение 8 часов. В противном случае электрический прогон должен быть продолжен до получения безотказной работы в течение не менее 8 ч.

2) Воздействие вибрационных нагрузок.

Изделие крепят к столу вибростенда в эксплуатационном положении. Тренировку проводят в выключенном состоянии. Контроль работоспособности изделия проводится в соответствии с п. 3.3 до и после воздействия вибрации.

В случае возникновения отказов (неисправностей) после механических воздействий тренировка прекращается, изделие восстанавливается и вновь подвергается воздействию вибрационных нагрузок в течение 30 мин.

3) Воздействие пониженной температуры.

Изделие помещают в камеру холода и включают. Температуру  в камере понижают до значения рабочей пониженной температуры 223 К ±2 К (минус 50°С ±2°С) со скоростью от 1 до 2 К/мин. При этой температуре изделие выдерживается в течение 7 ч.

По истечении указанного времени температура в камере повышается до значения 293 К ±2 К (20°С ±2°С) со скоростью от 1 до 2 К/мин при включенном напряжении питания. Работоспособность изделия проверяют в соответствии с п. 3.3 в начале и по завершении воздействия, а так же через каждый час его работы.

Изделие должно быть работоспособно в течение всего времени воздействия если появится неисправность, тренировка прекращается, неисправность устраняют, после чего тренировка возобновляется до получения исправной работы в течение 8 ч.

4) Воздействие повышенной температуры.

Изделие помещают в камеру тепла и включают. Температуру  в камере повышают до значения рабочей пониженной температуры 323 К ±2 К (50°С ±2°С) со скоростью от 1 до 2 К/мин. После установления данной температуры изделие выдерживается в камере во включенном состоянии в течение 100 ч.

Работоспособность изделия проверяют в соответствии с п. 3.3:

в начале и по завершении воздействия;

через каждые 8 ч;

последние 8 ч через каждый час.

Последние 8 ч в условиях воздействия повышенной температуры изделие должно проработать безотказно, в противном случае тренировка продолжается до получения безотказной работы в течение 8 ч.

Глава 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Введение

Основой организации разработки и изготовления изделия является планирование сроков выполнения работ и определение их сметной стоимости. В процессе разработки плана устанавливается стадии технической подготовки производства, составляется перечень выполняемых на каждой стадии работ, определяется их трудоемкость, продолжительность и потребное число исполнителей.

Исходными данными для планирования являются объемные и трудовые нормативы. К объемным нормативам относят количество конструкторской и технологической доку­ментации, подлежащей разработке, а также число деталей и сборочных единиц, которые нужно приобрести или изготовить.

На основе объемных нормативов устанавливается перечень выполняемых работ. Трудовые нормативы определяют затраты времени в нормо-часах на разработку технической документации и на изготовление деталей, сборочных единиц, техоснастки. на регули­ровку и сдачу изделия заказчику.

Для организации разработки изделия целесообразно использовать метод сетево­го планирования и управления, который обеспечивает взаимоувязку выполняемых работ, выявление узких мест, оптимизацию планов.

Он обладает наглядностью хода создания изделия, что способствует четкой организации работ и оперативному контролю их выполнения.

Решение о целесообразности разработки и внедрения изделия принимается на основании расчета ожидаемого экономического эффекта, определяемого путем сравнения текущих и капитальных затрат в базовом и внедряемом вариантах.

6.1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАЗРАБОТКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ.

Состав и структура изделия

Число наименований деталей и сборочных единиц (ДСЕ) с разделением их на оригинальные, заимствованные и покупные и их общее количество в изделии представлено в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Количество ДСЕ в изделии*